Воскресенье, 18.02.2018
56.3554
70.6471

Автоматический кромкооблицовочный станок Holz-her Sprint 1320 / 1321

Артикул:
В наличии
Страна: Италия Италия
Появились вопросы?
Свяжитесь с ведущим специалистом
по тел: 8 (495) 788 44 75
Описание
Техническая информация
Файлы для скачивания

Технические характеристики:

*скорость при радиусной обработки углов для детали толщине до 25 мм

КАРТРИДЖНАЯ СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ.

На станках фирмы Holz-Her установлена картриджная система нанесения клея.
Картриджная система запатентована фирмой Holz-Her в 1979 г., первый станок выпущен в 1981 г. За прошедшие 25 лет данная система нанесения клея зарекомендовала себя только с положительных сторон. Станки с клеевой станцией данного типа обладают целым рядом неоспоримых преимуществ, по сравнению со стандартной системой клеевого вальца.

1. Клей подается через систему форсунок на торец заготовки под давлением, что способствует более эффективному заполнению трещин, неровностей и пор в плитном материале, повышая качество склейки.

2. Отсутствие клеенаносящего вальца и клеевой ванны исключает попадание в клей мусора, оставшегося на торце детали после раскроя. На протяжении всей смены подается только "свежий клей", с неизмененными от перегрева и посторонних включений, свойствами.
Исключаются пригары и накипи. 3. Закрытость системы сводит к минимуму попадание в атмосферу цеха вредных испарений. 4. Время прогрева клеевой станции составляет 3-3.5 мин., против 20-30 мин. на станции с клеевым баком.
Плавится только необходимое количество клея

5. Простое техническое устройство клеенаносящего узла повышает его отказоустойчивость и ремонтоспособность.

6. Картриджная система подачи клея позволяет регулировать высоту нанесения точно в соответствии с толщиной плитного материала, что исключает стекание клея на пласть заготовки, повышая качество клеевого шва и, следовательно, товарный вид готового изделия.

7. Для смены цвета клея не требуется остановка производственного цикла c целью очистки клеевой ванны.
Достаточно удалить картридж из клеевого цилиндра и вставить картридж с новым цветом.

8. Значительно меньшая мощность нагревательного элемента и быстрота прогрева дают экономию электроэнергии на 80-90%.

9. При наличии данной системы можно без значимых затрат времени
использовать два типа клея: стандартный (поливенилацетатный) клей расплав и полиуретановый клей.
(Примечание: клей PU-термо, водостойкий, а так же стойкий к действию растворителей).

Альтернативные системы нанесения клея

Мультисистема 1905
Можно использовать:

  • клей в виде картриджей (вес каждого 330гр) с системой автоматической дозагрузки на 3 дополнительных картриджа или гранулированный клей с максимальной загрузкой 1,5 кг -Нанесение клея через систему форсунок под давлением
  • Дозирующий шток с системой самоочистки
  • Клей расплав EVA или полиуретановый PUR
  • Смотровые окошки для визуального контроля заполнения клеем
  • Максимальная скорость подачи 16 м/мин
Система нанесения клея 1910 клеевой ролик (5,54 кВт, 50 Гц) - нанесение по ходу и против хода на заготовку, время прогрева около 7мин., макс.толщина заготовки 60мм (для всех типов гранулированного клея), угол входа заготовки 12 °

Следящая форсунка (башмачок) - автоматическая регулировка высоты нанесения клея в зависимости от
толщины заготовки. Регулировка соединена с прижимным мостом станка.

На всех кромко-облицовочных станках Holz Her установлена электронная система управления и диагностики. Визуальный режим настройки и управления станком: на экране мини-компьютера дается изображение блоков станка и характеристики возможных настроек. Легкий доступ к информации о текущих настройках агрегатов: на экране. Возможность создания программ: технологическим отделом создается ряд программ обработки кромки, а оператор станка производит только их выбор. Статистический блок: количество заготовок, длина заготовок, длина кромочного материала, время работы станка (рабочее, в холостом режиме). Быстрая система диагностики блоков при сбоях: в визуальном режиме выдается сообщение об ошибке
в работе станка. Это позволяет сразу начать настройку именно того блока, в котором
произошел сбой, без предварительной проверки всего станка.

Важные опции:

Для снятия остатков клея с клеевого шва. Контроль подачи нижнего и верхнего раздельно,
вкл.2 продувочных форсунки, вкл. 2 двухсторонних сменных ножа.

Мультисистема 1905:

Можно использовать:
клей в виде картриджей (вес каждого 330гр) с системой автоматической дозагрузки на 3 дополнительных картриджа или гранулированный клей с максимальной загрузкой 1,5 кг Нанесение клея через систему форсунок под давлением. Дозирующий шток с системой самоочистки. Клей расплав EVA или полиуретановый PUR. Смотровые окошки для визуального контроля заполнения клеем. Максимальная скорость подачи 16 м/мин.

Система нанесения клея 1906

Картридж с автоматической системой дозагрузки картриджей. Мощность магазина: 4 картриджа (около 1,4 кг).
Следящая форсунка (башмачок) - автоматическая регулировка высоты нанесения клея в зависимости от толщины
заготовки. Регулировка соединена с прижимным мостом станка.

Клеевая станция 1910:

Клеевой ролик (5,54 кВт, 50 Гц) нанесение по ходу и против хода на заготовку, время прогрева около 7 мин.,
макс.толщина заготовки 60мм (для всех типов гранулированного клея), угол входа заготовки 12.

Клеевая станция 1907:

"Ultra-granupress" (для станков серии Triathlon-Accord) для кромки высотой от 6 до 60 мм, время разогрева 5 мин, скорость подачи 8 - 24 м/мин.

Автоматические настройки агрегатов HOLZ-HER:
Автоматические настройки позволяют производить настройки различных агрегатов непосредственно с пульта управления, не поднимая защитных кожухов станка. Это обеспечивает высокую производительность

Автоматические настройки различаются по степени сложности: Пневматическая настройка, например - пневматичесое управление (раздельное сверху и снизу) для фрезерного агрегата 1942M или циклевочного агрегата 1929. Позволяет включать или выключать агрегат из рабочей зоны, либо переводить его из положения "прямо" в положение "радиус" - пневматическая регулировка наклона для торцовочного агрегата 1918 "прямо" либо "фаска 0 - 10°" - пневматическая регулировка высоты алмазного инструмента для агрегата предварительного фугования 1961 МОТ2-MOT7 - моторизированная настройка по 7-ми осям многофункционального фрезерного агрегата или многофункционального циклевочного агрегата: - 2 регулируемые оси для моторизованной настройки горизонтальных следящих башмачков или роликов, - 2 регулируемые оси для моторизованной настройки осей двигателей, - 2 регулируемые оси для моторизованной регулировки двигателей и горизонтальных следящих башмачков (роликов), независимые друг от друга, - 1 регулируемая ось для моторизованной настройки всего агрегата;

Особенности:

Новый фрезерный агрегат 1826.

Сегодня мы предлагаем новый фрезерный агрегат для снятия свесов кромки по пласти, номер 1826, для кромкооблицовочных станков серий SPRINT 1320-4 / 1321-4 и CONTRIGA. С помощью этого узла можно переходить от обработки прямых свесов к радиусу или снятию фасок под углом 15° без смены инструмента. Это возможно благодаря новой системе, специально разработанной компанией HOLZ-HER.

Особенности:

Инструмент меняется быстро и просто с помощью запатентованной системы быстросъемных зажимов PROLOG. Утомительная переустановка сменных пластин на ножевой головке больше не требуется! Идеально чистая обработка достигается благодаря алмазному инструменту, который дополнительно обеспечивает длительный срок эксплуатации оборудования. Благодаря специальной форме фрезы (см. рис.) можно переходить от радиусной обработки (для кромок ПВХ 1-3мм ) к фаске 15° для тонкой меламиновой кромки без классического, технически сложного, наклона агрегата.

Идеальная фаска без какого-либо наклона!

Копировальный ролик (см. рис.) расположен максимально близко к краю заготовки. Такое расположение копира обеспечивает правильное отслеживание толщины заготовки в непосредственной близости от клеевого шва. Это гарантирует точное снятие свеса по пласти и идеальное качество обработки.

Доступны следующие модификации 1826:

1) 1826 ручная версия: все регулировки производятся вручную (6 осей регулировки)

2) 1826 пневматическая версия: ручная регулировка фрезерных узлов (2 шт.) и копирующих башмаков (2 шт.), для перенастройки агрегата на фаску, прямой свес или различные радиусы; пневматический привод для перемещения всего узла к обрабатываемой детали и от нее для включения-выключения агрегата.

3) 1826 MOT4: моторизированная регулировка двигателя фрезерного узла и копирующих башмаков для перенастройки агрегата на фаску, прямой свес или различные радиусы; пневматическое движение всего узла к обрабатываемой детали и от нее для включения-выключения агрегата.

4) 1826 MOT6: все регулировки производятся с помощью моторизированного привода Максимальная толщина кромки: 8 мм для прямых свесов 5 мм для радиусной обработки 6 мм для снятия фасок

Мощность каждого двигателя: 0,65 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин Можно обрабатывать панели с толщиной до 60 мм. Фрезерный 1826 узел может быть установлен на оборудование серий SPRINT 1320-4 / 1321-4 и CONTRIGA.

Новый копировально-фрезерный агрегат 1833

Представляем Вам новый копировально-фрезерный агрегат 1833 для кромкооблицовочных станков Holz-Her серий SPRINT 1320-4 / 1321-4 и CONTRIGA. С помощью этого агрегата можно обрабатывать верхние и нижние свесы кромки, а также задние и передние торцевые свесы, включая радиусное копирование углов и углов типа постформинг. Копировально-фрезерный агрегат 1833 оснащен двумя мощными двигателями, удерживающими фрезерный инструмент посредством запатентованной быстросменной системы зажима PROLOG. Данная система обеспечивает чрезвычайную быстроту замены инструмента. Для агрегата в целом и отдельных фрезерных узлов используются высококачественные линейные направляющие, обеспечивающие высокую точность обработки.

Использование:

С помощью агрегата 1833 можно обрабатывать полосовой и рулонный кромочный материал, особенно кромку ПВХ с радиусом 1, 2, 2,5 и 3мм, а также фаски под углом 45°. Радиусная фреза может быть отрегулирована вручную таким образом, чтобы обеспечивалось автоматическое переключение между радиусом для кромки ПВХ и фаской для тонкой кромки с помощью смещения двигателя фрезерного узла вдоль своей оси. В качестве опции радиусная фреза может также регулироваться с помощью сервопривода с пульта управления. Узел отличается тем, что требует небольшое место для его размещения на станине – всего 900 мм. С его помощью можно обрабатывать детали с максимальной толщиной 60 мм и максимальной высотой кромки 65 мм.

Применяются следующие скорости подачи:
Макс. 20 м/мин. для толщины панели до 25 мм
Макс. 16 м/мин. для толщины панели до 38 мм
Макс. 12 м/мин. для толщины панели до 60 мм

Указанные скорости подачи могут достигать теперь
даже при радиусном копировании углов.

Алмазная фреза с четырьмя зубами
дает прекрасные результаты обработки, обеспечивая эксплуатационную долговечность инструмента.

Доступны следующие модификации:

1833 MOT2: моторизированный с двумя регулировочными двигателями; 1 двигатель для регулировки высоты, 1 двигатель для регулировки всего узла в целом.
1833 MOT4: модель, схожая с 1833 MOT2, с дополнительным двигателем на каждый узел для регулировки двигателя фрезерного узла по отношению к копирующему башмаку (для перехода радиус-фаска для тонких кромок).

Новое программное обеспечение HHPDE:
Сбор данных технологического процесса HOLZ-HЕR
Пакет программ для сбора и оценки данных процесса обработки на станках HOLZ-HER


Межсетевое взаимодействие:

HHPDE - решение для управления данными, используемыми в оборудовании компании HOLZ-HER, которое работает в режиме сервера. Все подключенные станки должны быть связаны между собой через Ethernet! • Каждая версия HHPDE включает компакт-диск с программным обеспечением и аппаратным ключом сервера в качестве "блокиратора" для защиты базы данных. • 10 рабочих станций ПК для оценки данных в пределах сети компании (может быть расширено) • Интерфейс для подключаемых к сети станков HOLZ-HER (от 1.7.2007, ЧПУ с CAMPUS) С помощью HHPDE производиться сбор, управление и документирование эксплуатационных данных для станков HOLZ-HER в режиме онлайн через сервер. Таким образом, текущее операционное состояние отдельных станков может быть проверено в любое время. Это позволяет в дальнейшем определять динамику выполнения, стоимость, расход материалов и распределение персонала для выполнения находящихся в обработке заказов. Текущая стоимость и ход обработки заказов могут поэтому быть сохранены для анализа. Оценка этих данных также дает ценный инструмент для калькуляции производственных затрат в течении продолжительного времени. Цена на пакет программ и аппаратный ключ – по запросу. Затраты на инсталляцию и адаптацию программного обеспечения у клиента должны быть рассчитаны в ходе составления проекта; данные работы предлагаются в качестве дополнительного сервиса.

Дополнительная опция:

Финишная обработка кромок
с помощью
распылительных систем
с электронным управлением
- система нанесения разделительной
и очистительно жидкостей,
которая позволяет получить
заготовку идеального качества
не требующую последующей
ручной доводки.


Скорость подачи, м/мин 8-18 (12*) 8-18 8-18 8-18
Кромка в рулоне, мм 0,4-80,4-8 0,4-80,4-15
Толщина заготовки, мм 6-556-60 6-606-60
Тип перенастроек ручнаяручная+МОТ пневмо+МОТМОТ
Длина станка, мм от 6300от 6300 от 6300от 6300
Вес станка, кг от 1720от 1720 от 1720от 1720