Ваш надежный партнер в производстве мебели деревообработке обработке стекла и камня

Автоматический кромкооблицовочный станок Flexa 17

Краткие характеристики:
  • Толщина кромочного материала (в бухтах), мм: 0,4-3
  • Толщина кромочного материала (полоски), мм: 0,5-5
  • Мин./макс. толщина заготовки, мм: 8-50
  • Минимальная ширина заготовок с кромочным материалом в бухтах, мм: 65
  • Минимальная длина панелей с кромочным материалом (полоски), мм: 190
  • Мин. длина панелей с обрезкой свесов с передней стороны панели, мм: 120

Все характеристики

АРТИКУЛ:
Бренд:
Страна:
  • ОПИСАНИЕ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ДОСТАВКА
  • ВОПРОСЫ О ТОВАРЕ
  • ГАРАНТИЯ

Назначение:

Нанесение облицовочного материала на плоскую поверхность торца.

Узел предварительного фрезерования

Длительный срок службы алмазных фрез.

Более качественная приклейка кромочного материала за счет снятия сколов после раскроя,

Улучшается качество конечного изделия: благодаря предварительной обработке убирается «ступенька» после раскроя.

Клеевая ванна, система загрузки и прижима кромки

Идеальная защита от нагара, клей не теряет цвет и адгезию. Используется клей-расплав с быстрой системой нагрева и внутреннее тефлоновое покрытие для быстрого разогрева и легкой замены клея.

Нанесение клея на панель с помощью клеенаносящего ролика.

Контроль рабочей температуры наносимого клея с цифровым термостатом.

Экономия клея с устройством для автоматического улавливания неиспользуемого клея.

Автоматическая система загрузки кромки в бухтах с режущим устройством для кромки с максимальной толщиной 3 мм.  

Тарелка подачи кромки, диаметр 730 мм.

Прочное и качественное приклеивание кромки за счет двух роликов для прижима кромочного материала.

Регулировка входной линейки в зависимости от толщины кромки с цифровой индикацией.

Экономия электроэнергии и сохранение качества клея с ручным позиционным переключателем для уменьшения температуры клея  в режиме ожидания.

 

Торцовочный блок

Качественная и точная обрезка торцевых свесов кромки дисковыми пилами.

Торцовочный блок оснащен двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, предназначенными для точной обрезки выступающего кромочного материала.

Удобная и быстрая установка пилы относительно точки обрезки производится относительно толщины кромочного материала с помощью цифрового индикатора.

Фрезерный узел для снятия свесов

С высокой точностью снимает свесы по пласти и хорошо «держит» настройки.

Оснащен двигателями, не наклоняем, оборудован вертикальными и горизонтальными  копирами для точной установки режущего инструмента относительно точки обрезки.

Блок оснащен комбинированными фрезами ø72мм.

Режущая поверхность фрезы используется для радиусной обработки кромочного материала (2 мм или 3 мм по запросу) и тонкого кромочного материала (0,4 - 1 мм).

Универсален в работе с любыми видами и толщинами кромок.

Прямая поверхность режущей части фрезы  используется для обработки деревянного кромочного материала до 5 мм.

Простая и удобная перенастройка: изменить

конфигурацию положения для деревянной кромки можно осевым движением инструмента. 

Параметры толщины отображаются с помощью двух цифровых индикаторов.

Циклевочный узел

Финишная обработка кромочного материала толщиной 2 мм (по запросу до 3 мм) из PVC/ABS.

Стабильная и долговечная работа узла обеспечивается очень жесткой конструкцией и отсутствием вибрации.

Высокая точность обработки гарантируется использованием  плоских фронтальных  и вертикальных копиров (с полированной поверхностью), которые производят точное позиционирование циклей относительно точки обработки.

Радиусная и гладкая поверхность кромки, «настоящая  циклевка».

Блок оснащен 2 циклями R=2 мм; (R= 3 мм - по запросу).

Возможность отключения узла вручную.

Полировальный узел

Оптимальный процесс чистки/полировки кромки обеспечивается полировальным агрегатом с двумя независимыми наклоняемыми электродвигателями.

«Блестящий результат» Вашей кромки и детали.

Конструктивные особенности и преимущества:

Удобная и комфортная работа с отдельным пультом управления со стороны входа, который можно использовать в любых рабочих ситуациях.

Обработка без сколов благодаря алмазному инструменту на узле предварительного фрезерования с длительным сроком службы до перезаточки.

Сохранение всех настроек станка и стабильная работа на долгий период благодаря устойчивой станине станка, представляющей собой стальную моноблочную конструкцию.

Надежность системы подачи заготовки при невысоких скоростях гарантируется верхним стальным прижимным устройством с 2 рядами прорезиненных роликов.

Стабильность подачи кромки и плотное сцепление обеспечивается зубчатым ремнем, армированным стальной нитью.

Легкий доступ и удобное управление благодаря эргономичному расположению на верхней части станка механического цифрового индикатора, показывающего толщину выбранной панели, и электрической панели управления.

Защита от пыли с центральной системы аспирации.

Обработка широких заготовок с помощью выдвижной опоры для подачи заготовки, которая может быть расширена по всей длине станка.

Защита от перегрузки во внештатной ситуации, электрический блок с главным выключателем с запором на висячий замок.

Сохранность станка и безопасность оператора обеспечивают кнопки аварийного выключателя.

 
Толщина кромочного материала (в бухтах), мм 0,4-3
Толщина кромочного материала (полоски), мм 0,5-5
Мин./макс. толщина заготовки, мм 8-50
Минимальная ширина заготовок с кромочным материалом в бухтах, мм 65
Минимальная длина панелей с кромочным материалом (полоски), мм 190
Мин. длина панелей с обрезкой свесов с передней стороны панели, мм 120
Скорость подачи, м/мин 7
Диаметр фрезы Widia ø 72 Z4
Торцовочный диск с переменным зубом ø 80 Z20
Давление воздуха в пневматической системе, бар 6,5
Диаметр аспирационного колпака, мм 120
Рабочая температура, °C 20-190
Агрегат предварительного фрезерования
Макс. cнятие, м2 55
Скорость вращения, об/мин 9000
Посадочный диаметр, мм 30
Диаметр фрезы, мм 100
Максимальная высота фрезы, мм 6
Мощность двигателя, кВт 2,2
Клеевая станция
Расход, кВт 0,25
Объем клеевой ванны, кг 1
Торцовочный блок
Мощность двигателей, кВт 2*0,19
Скорость вращения пильного диска, об/мин 12000
Фрезерный узел для снятия свесов
Скорость вращения фрезы, об/мин 12000
Циклевочный узел
Блок оснащен 2 циклями (R=2 мм; R= 3 мм по запросу), мм 2
Полировальный узел
Мощность двигателей полировального узла, кВт 2*0,14
Частота вращения, об/мин 2800

Доставка осуществляется в любую точку РФ.

Доставка Инструмента и Комплектующих:

  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • В регионы доставка осуществляется через транспортные компании (доставка до ТК бесплатно ),
  • Самовывоз со склада нашего офиса в выбранном регионе.


Доставка станков:

  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • Доставка до места транспортной компанией (оплачивает заказчик),
  • Самовывоз с нашего склада в выбранном регионе.

Условия доставки оговариваются в договоре купли-продажи.


Самовывоз:

Склад ООО «Техно-Комплект» в Московской области
Адрес: Московская область, Пушкинский район, пос. Челюскинский, ул. Мичурина, д.1А 9-ый км Ярославского шоссе от МКАД.

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Екатеринбург
Адрес: 620085, г.Екатеринбург, ул. Титова, д.33а, лит. "Б"

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Краснодар
Адрес: 350020, г.Краснодар, ул. Одесская, д.48

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Самара
Адрес: 443080, г.Самара, ул. Санфировой, д.91, стр. А, офис 32,34,36

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Санкт-Петербург
Адрес: 195220, Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 17, корпус 4, литера В, офис 213. БЦ Берег

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ростов-на-Дону
Адрес: г.Ростов-на-Дону, ул. Таганрогская, д.138

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Иркутск
Адрес: 664035, г.Иркутск, ул. Сурнова, д.22, 2 этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Хабаровск
Адрес: 680007, г.Хабаровск, ул. Радищева, 6

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ижевск
Адрес: 426000, г.Ижевск, ул. Телегина, д.30

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Казань
Адрес: 420095, г.Казань, ул. Васильченко, д.1, офис 273

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Уфа
Адрес: 450071, г.Уфа, ул. Ростовская, д.18, Литер К, офис 207, 2-й этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Красноярск
Адрес: 660050, г. Красноярск, ул. Кутузова, д.1, офис 99

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Нижний Новгород
Адрес: 603061,г. Нижний Новгород, ул.Композиторская, д. 22, оф. 29.

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Новосибирск
Адрес: 630123, г.Новосибирск, ул. Шевцовой, д.2, район Городского аэропорта

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Киров
Адрес: 610035, г. Киров, ул. Производственная, д.29в, ТЦ «Ключ»


По данному товару пока не было вопросов. Вы можете задать свой вопрос в чат консультанту или по телефону

Работаем, соблюдая гарантию.

Компания МДМ-ТЕХНО дает клиентам гарантию на весь предлагаемый нами ассортимент. Для любой продукции Вы можете узнать срок гарантии и условия, на которых можно осуществить возврат, позвонив нам или в чате с нашим оператором.

Как обменять или вернуть товар:

1. В течение 2 недель (14 дней) после получения заказа Вы можете от него отказаться. Для технически сложных товаров срок возврата после его получения составляет 7 (семь) дней. Пока Вы не получили заказ, отказаться от него можно в любое время.

Процедуру возврата можно провести только один раз, соблюдая следующие условия:

a. Товар не использовался, и Вы сохранили его товарный вид и потребительские свойства. Сохранены входящие в комплект аксессуары и детали, целостность их упаковки не нарушена;

b. Вы сохранили сопутствующую документацию, пломбы, кассовые и товарные чеки;

2. Если товар отгружается в одноразовой упаковке, то вернуть или обменять его нельзя.

3. Товар надлежащего качества, имеющий индивидуальные свойства, которые подходят только Вам, изготовленный для Вас вернуть нельзя.

4. Чтобы осуществить обмен или возврат, Вам необходимо подать заполненное и подписанное заявление.

5. Если Вы получили некачественный товар, и предварительно это не было согласовано с продавцом, то Вы можете выбрать один из вариантов:

a. Возмещение Вам затрат на исправление дефектов Вами или третьим лицом или безвозмездно устранить эти дефекты заказанной продукции.

b. Уменьшить цену товара, принимая во внимание количество обнаруженных дефектов.

c. Заменить товар на точно такую же модель или артикул этого же бренда или получить вместо него аналогичный вариант другого бренда, модели, артикула с обязательным перерасчетом цены. Для дорогих и технически сложных изделий такие требования могут быть выполнены в том случае, если обнаружены значительные дефекты продукции.

d. Получить деньги назад, отказавшись от покупки.

Возврат мы проводим по адресу:

Московская область, г. Королев, мкрн. Текстильщик, ул. Мичурина дом 1А. Время Работы: 10:00-17:00 (обед 13:00-14:00), кроме сб. и вс.


ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Толщина кромочного материала (в бухтах), мм :0,4-3
  • Толщина кромочного материала (полоски), мм :0,5-5
  • Мин./макс. толщина заготовки, мм :8-50
  • Минимальная ширина заготовок с кромочным материалом в бухтах, мм :65
  • Минимальная длина панелей с кромочным материалом (полоски), мм :190
  • Мин. длина панелей с обрезкой свесов с передней стороны панели, мм :120
  • Скорость подачи, м/мин :7
  • Диаметр фрезы Widia :ø 72 Z4
  • Торцовочный диск с переменным зубом :ø 80 Z20
  • Давление воздуха в пневматической системе, бар :6,5
  • Диаметр аспирационного колпака, мм :120
  • Рабочая температура, °C :20-190
  • Агрегат предварительного фрезерования :
  • Макс. cнятие, м2 :55
  • Скорость вращения, об/мин :9000
  • Посадочный диаметр, мм :30
  • Диаметр фрезы, мм :100
  • Максимальная высота фрезы, мм :6
  • Мощность двигателя, кВт :2,2
  • Клеевая станция :
  • Расход, кВт :0,25
  • Объем клеевой ванны, кг :1
  • Торцовочный блок :
  • Мощность двигателей, кВт :2*0,19
  • Скорость вращения пильного диска, об/мин :12000
  • Фрезерный узел для снятия свесов :
  • Скорость вращения фрезы, об/мин :12000
  • Циклевочный узел :
  • Блок оснащен 2 циклями (R=2 мм; R= 3 мм по запросу), мм :2
  • Полировальный узел :
  • Мощность двигателей полировального узла, кВт :2*0,14
  • Частота вращения, об/мин :2800
ОПИСАНИЕ

Назначение:

Нанесение облицовочного материала на плоскую поверхность торца.

Узел предварительного фрезерования

Длительный срок службы алмазных фрез.

Более качественная приклейка кромочного материала за счет снятия сколов после раскроя,

Улучшается качество конечного изделия: благодаря предварительной обработке убирается «ступенька» после раскроя.

Клеевая ванна, система загрузки и прижима кромки

Идеальная защита от нагара, клей не теряет цвет и адгезию. Используется клей-расплав с быстрой системой нагрева и внутреннее тефлоновое покрытие для быстрого разогрева и легкой замены клея.

Нанесение клея на панель с помощью клеенаносящего ролика.

Контроль рабочей температуры наносимого клея с цифровым термостатом.

Экономия клея с устройством для автоматического улавливания неиспользуемого клея.

Автоматическая система загрузки кромки в бухтах с режущим устройством для кромки с максимальной толщиной 3 мм.  

Тарелка подачи кромки, диаметр 730 мм.

Прочное и качественное приклеивание кромки за счет двух роликов для прижима кромочного материала.

Регулировка входной линейки в зависимости от толщины кромки с цифровой индикацией.

Экономия электроэнергии и сохранение качества клея с ручным позиционным переключателем для уменьшения температуры клея  в режиме ожидания.

 

Торцовочный блок

Качественная и точная обрезка торцевых свесов кромки дисковыми пилами.

Торцовочный блок оснащен двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, предназначенными для точной обрезки выступающего кромочного материала.

Удобная и быстрая установка пилы относительно точки обрезки производится относительно толщины кромочного материала с помощью цифрового индикатора.

Фрезерный узел для снятия свесов

С высокой точностью снимает свесы по пласти и хорошо «держит» настройки.

Оснащен двигателями, не наклоняем, оборудован вертикальными и горизонтальными  копирами для точной установки режущего инструмента относительно точки обрезки.

Блок оснащен комбинированными фрезами ø72мм.

Режущая поверхность фрезы используется для радиусной обработки кромочного материала (2 мм или 3 мм по запросу) и тонкого кромочного материала (0,4 - 1 мм).

Универсален в работе с любыми видами и толщинами кромок.

Прямая поверхность режущей части фрезы  используется для обработки деревянного кромочного материала до 5 мм.

Простая и удобная перенастройка: изменить

конфигурацию положения для деревянной кромки можно осевым движением инструмента. 

Параметры толщины отображаются с помощью двух цифровых индикаторов.

Циклевочный узел

Финишная обработка кромочного материала толщиной 2 мм (по запросу до 3 мм) из PVC/ABS.

Стабильная и долговечная работа узла обеспечивается очень жесткой конструкцией и отсутствием вибрации.

Высокая точность обработки гарантируется использованием  плоских фронтальных  и вертикальных копиров (с полированной поверхностью), которые производят точное позиционирование циклей относительно точки обработки.

Радиусная и гладкая поверхность кромки, «настоящая  циклевка».

Блок оснащен 2 циклями R=2 мм; (R= 3 мм - по запросу).

Возможность отключения узла вручную.

Полировальный узел

Оптимальный процесс чистки/полировки кромки обеспечивается полировальным агрегатом с двумя независимыми наклоняемыми электродвигателями.

«Блестящий результат» Вашей кромки и детали.

Конструктивные особенности и преимущества:

Удобная и комфортная работа с отдельным пультом управления со стороны входа, который можно использовать в любых рабочих ситуациях.

Обработка без сколов благодаря алмазному инструменту на узле предварительного фрезерования с длительным сроком службы до перезаточки.

Сохранение всех настроек станка и стабильная работа на долгий период благодаря устойчивой станине станка, представляющей собой стальную моноблочную конструкцию.

Надежность системы подачи заготовки при невысоких скоростях гарантируется верхним стальным прижимным устройством с 2 рядами прорезиненных роликов.

Стабильность подачи кромки и плотное сцепление обеспечивается зубчатым ремнем, армированным стальной нитью.

Легкий доступ и удобное управление благодаря эргономичному расположению на верхней части станка механического цифрового индикатора, показывающего толщину выбранной панели, и электрической панели управления.

Защита от пыли с центральной системы аспирации.

Обработка широких заготовок с помощью выдвижной опоры для подачи заготовки, которая может быть расширена по всей длине станка.

Защита от перегрузки во внештатной ситуации, электрический блок с главным выключателем с запором на висячий замок.

Сохранность станка и безопасность оператора обеспечивают кнопки аварийного выключателя.

 

Наверх