Ваш надежный партнер в производстве мебели деревообработке обработке стекла и камня
1
1
0

Автоматический кромкооблицовочный станок Flexa 307

Краткие характеристики:
  • Скорость подачи, м/мин: 12/18
  • Толщина заготовки, мм: 8-60
  • Толщина кромочного материала, мм: 0,4-15
  • Макс. толщина кромочного материала (в рулонах), мм: 3х45
  • Макс. величина выступа кромочного материала за пределы толщины обрабатываемой заготовки, мм: 4 (2+2)
  • Диаметр держателя рулона, мм: 780

Все характеристики

АРТИКУЛ:
Бренд:
Страна:
  • ОПИСАНИЕ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ДОСТАВКА
  • ВОПРОСЫ О ТОВАРЕ
  • ГАРАНТИЯ

СТАНОК СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА.

Быстрая смена толщины кромки одним нажатием клавиши! Комплект пневматического позиционирования Comfort обеспечит быстрый переход с одного вида кромки на другой (например, с 0,4 мм на 2 мм) без ручных переналадок. 

Обработка без сколов благодаря алмазному инструменту на узле предварительного фрезерования с длительным сроком службы до перезаточки.

Обработка широких заготовок с помощью выдвижной опоры для подачи заготовки, которая может быть расширена по всей длине станка в соответствии с размером обрабатываемой заготовки.

Система управления с сенсорным экраном "MEGA 220 TS"

 

Агрегат предварительного фрезерования TR-E

Агрегат расположен перед клеевым узлом и служит для предварительного фрезерования угла заготовки для получения оптимальной поверхности для нанесения клея. 
У агрегата 2 фрезы со встроенной системой задержки между операциями во избежание повреждения заготовки. 
Фрезы установлены на двух высокочастотных двигателях и могут быть установлены вертикально так, чтобы инструмент находился в центре относительно заготовки.
Перемещение агрегата предварительного фрезерования в пределах от 0,4 до 3 мм определяется положением вводной направляющей. Характеристики отображаются на цифровом дисплее.
Автоматическое позиционирование входной направляющей в зависимости от того, включен ли торцовочный агрегат (пневматическое ВКЛ/ ВЫКЛ).
Передний копир на обеих фрезах, для постоянного и точного снятия вдоль всей поверхности панели.
Агрегат укомплектован парой фрез с напайками. Данный тип инструментов быстро изнашивается. Для более долговременной работы рекомендуем использовать алмазные инструменты (опция).
Примечание: Данный агрегат нельзя установить на станки с буквенным обозначением "R"в названии модели. 

Клеевой узел GP-1000 (клеевая ванна, окантовка и прессовка)

Быстрый разогрев и легкая замена клея за счет использования клея-расплава с быстрой системой нагрева и внутреннего тефлонового покрытия.
Система быстрой очистки клеевой ванны, позволяющая производить быструю замену клея.
Оптимальное приклеивание кромки на изделие из массива,  т.к. направление вращения ролика распределения клея может быть изменено (через панель управления).
Быструю настройку или обработку без применения клея позволяет производить снятие ролика распределения клея из рабочей зоны.
Автоматическое пневматическое включение клеевого узла, если подача транспортера остановлена.Автоматическая отключение функции слежения в направлении к панели.
Применение клея оптимальной температуры благодаря температурному датчику, находящемуся рядом с роликом распределения клея и в главной клеевой ванне.
Автоматическое снижение температуры клея во избежание перегрева клея во время временной остановки станка.  Это хорошо подходит для коротких перерывов в работе станка.
Ролик распределения клея, укомплектованный устройством для настройки количества нанесения клея на заготовку.
Быстрая замена кромки одного типа на другой благодаря автоматической системе загрузки кромочного материала как в рулонах, так и полосками.
Торцовочный агрегат для нарезки кромочного материала толщиной макс.3 мм.
Большой размер держателя кромочного материала в рулонах.
Прижимные ролики с независимой пневматической настройкой давления и цифровым механическим дисплеем их позиционирования.
Узел включает в себя:
- 1 приводимый тефлоновый ролик большого диаметра с замком  таймером.
- 3 неприводных ролика, два из которых имеют противоположную коническую форму, укомплектованы таймером.

Узел снятия свесов IK/S

Узел может производить снятие свесов панелей типа пост- и софтформинг.
Блок оснащен двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обеспечения точного обрезки выступающего кромочного материала по верхней и нижней стороне обрабатываемой панели.
Двигатели могут быть наклонены вручную в диапазоне от 0° до 15° без использования торцового ключа или др. инструментов.
На каждом двигателе установлен щуп для точного позиционирования режущего инструмента относительно точки обрезки.
На обоих двигателях над режущей зоной установлена вытяжная система. 
Два пильных диска поставляются вместе со станком.

Верхний и нижний узлы снятия свесов TS/P

Узел состоит из двух независимых высокочастотных электродвигателей для обрезки выступающего кромочного материала по верхней и нижней стороне обрабатываемой панели.
Узел состоит из:
Выделенное устройство, позволяющее осуществлять быструю смену фрез.
Возможно быстрое ручное снятие рабочей линии без необходимости изменения настроек станка.
Большой диаметр вертикальных вращающихся копиров.
Передние вращающиеся копиры. Все копиры имеют выровненную контактную поверхность для обеспечения максимальной четкой обработки.
Пара фрез с неперетачиваемыми ножами.

Наклоняемый узел снятия свесов TT/ S

Обеспечение оптимальной торцовки / торцовки с наклоном/ закругления кромки за счет оснащения двумя высокочастотными электродвигателями.
Узел состоит из:
Быстрая замена фрез благодаря специализированному устройству.
Возможное ручное снятие узла из рабочей зоны без дополнительных настроек.
Большой диаметр вертикальных вращающихся копиров.
Передние вращающиеся копиры. Все копиры имеют выровненную контактную поверхность для обеспечения максимальной четкой обработки.
Цифровые индикаторы, указывающие на горизонтальное или вертикальное положение.
Высокоэффективная вытяжная система “ED-SYSTEM” и фрезы (с ножами радиусом 3 мм или прямые в зависимости от комплектации).

Узел для обработки округлых углов А

Узел предназначен для торцевания как снизу, так и сверху, а также закругления кромочного материала пвх/абс, наносимого на прямую боковую поверхность панелей типа пост- и софтформинг.
В комплект узла входят два двигателя, на суппортах которых имеется приспособление для зацентровки и быстрого разъединения. Узел разделен на две секции: верхнюю и нижнюю. Каждый двигатель установлен на шатуне для совершения колебательных движений для следования за движущейся заготовкой. 
Вертикальный копир установлен на втулке для безупречного колебательного движения для установки инструмента относительно рабочей панели.
Верхний узел соединен с прижимным роликом, а нижний установлен на рабочем узле опорного элемента. Лишняя кромка удаляется при помощи колебательных движений обоих двигателей, управляемых пневматически. Вибрация узла обеспечивает наилучшую точность обработки при помощи копира с хромированной контактной поверхностью.
Также узел оснащен числовыми десятичными индикаторами для упрощения позиционирования двигателей.
Укомплектован фрезами с напаянными твердосплавными ножами 15°, R=3 мм. 

Циклевальный агрегат SCR/1000

Для автоматического нанесения кромочного материала на закругленные панели без необходимости остановки заготовки. Следующие панели могут обрабатываться:
Панели с нанесенной кромкой из синтетических материалов (PVC/ABS, меламин, ламинат и пр.).
Панели с кромкой из многослойного шпона в рулоне. 
Панели пост/софтформинг.
Операция выполняется за один подход (для каждой стороны панели) без необходимости ручного вмешательства.
Функция "торцевание" включена.
Технические характеристики:
4 высокочастотных двигателя.
Передний и вертикальный вращающиеся копиры с выровненной контактирующей поверхностью для обеспечения качественной обработки заготовки.
Пневматическое выключение узла во время остановки двигателей.
4-х сторонние фрезы с напайками радиусом 3“ED-SYSTEM”.
 

Щеточный узел BFN

Чистка и полировка кромки с 2-мя независимыми наклоняемыми двигателями для оптимизации чистки и полировки кромки.

Скорость подачи, м/мин 12/18
Толщина заготовки, мм 8-60
Толщина кромочного материала, мм 0,4-15
Макс. толщина кромочного материала (в рулонах), мм 3х45
Макс. величина выступа кромочного материала за пределы толщины обрабатываемой заготовки, мм 4 (2+2)
Диаметр держателя рулона, мм 780
Выступ панели на транспортере (рабочая линия) (с узлом для обработки округлых углов ROUND /4A), мм 30 35
Мин. длина панели, обрабатываемой кромочным материалом в бухтах или в полосках (для комплектации с ROUND/4A 170 мм), мм 140
Мин. длина панели с кромкой для массива, мм 200
Расстояние между 2-мя следующими друг за другом панелями 12 м/мин, мм 600
Расстояние между двумя следующими друг за другом панелями 18 м/мин (для комплектации с ROUND/4A, мин. длина 200 мм), мм 750
Мин. ширина панели длиной мин. 200 мм, мм 55
Мин. ширина панели с ROUND A и 4A длиной мин. 200 мм, мм 60

Доставка осуществляется в любую точку РФ.

Доставка Инструмента и Комплектующих:

  • Бесплатная доставка Москва и МО при сумме заказа от 40 000 р.,  
  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • В регионы доставка осуществляется через транспортные компании (доставка до ТК бесплатно ),
  • Самовывоз со склада нашего офиса в выбранном регионе.

Доставка станков:

  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • Доставка до места транспортной компанией (оплачивает заказчик),
  • Самовывоз с нашего склада в выбранном регионе.

Условия доставки оговариваются в договоре купли-продажи.

Самовывоз:

Склад ООО «Техно-Комплект» в Московской области
Адрес: Московская область, Пушкинский район, пос. Челюскинский, ул. Мичурина, д.1А 9-ый км Ярославского шоссе от МКАД.

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Екатеринбург
Адрес: 620085, г.Екатеринбург, ул. Титова, д.33а, лит. "Б"

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Краснодар
Адрес: 350020, г.Краснодар, ул. Одесская, д.48

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Самара
Адрес: 443080, г.Самара, ул. Санфировой, д.91, стр. А, офис 32,34,36

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Санкт-Петербург
Адрес: 195220, Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 17, корпус 4, литера В, офис 213. БЦ Берег

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ростов-на-Дону
Адрес: г.Ростов-на-Дону, ул. Таганрогская, д.138

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Иркутск
Адрес: 664035, г.Иркутск, ул. Сурнова, д.22, 2 этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Хабаровск
Адрес: 680007, г.Хабаровск, ул. Радищева, 6

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ижевск
Адрес: 426000, г.Ижевск, ул. Телегина, д.30

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Казань
Адрес: 420095, г.Казань, ул. Васильченко, д.1, офис 273

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Уфа
Адрес: 450071, г.Уфа, ул. Ростовская, д.18, Литер К, офис 207, 2-й этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Красноярск
Адрес: 660050, г. Красноярск, ул. Кутузова, д.1, офис 99

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Нижний Новгород
Адрес: 603123, г.Нижний Новгород, Южное шоссе, д.16, лит. «В», оф. 113

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Новосибирск
Адрес: 630123, г.Новосибирск, ул. Шевцовой, д.2, район Городского аэропорта

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Киров
Адрес: 610035, г. Киров, ул. Производственная, д.29в, ТЦ «Ключ»


По данному товару пока не было вопросов. Вы можете задать свой вопрос в чат консультанту или по телефону

Работаем, соблюдая гарантию.

Компания МДМ-ТЕХНО дает клиентам гарантию на весь предлагаемый нами ассортимент. Для любой продукции Вы можете узнать срок гарантии и условия, на которых можно осуществить возврат, позвонив нам или в чате с нашим оператором.

Как обменять или вернуть товар:

1. В течение 2 недель (14 дней) после получения заказа Вы можете от него отказаться. Для технически сложных товаров срок возврата после его получения составляет 7 (семь) дней. Пока Вы не получили заказ, отказаться от него можно в любое время.

Процедуру возврата можно провести только один раз, соблюдая следующие условия:

a. Товар не использовался, и Вы сохранили его товарный вид и потребительские свойства. Сохранены входящие в комплект аксессуары и детали, целостность их упаковки не нарушена;

b. Вы сохранили сопутствующую документацию, пломбы, кассовые и товарные чеки;

2. Если товар отгружается в одноразовой упаковке, то вернуть или обменять его нельзя.

3. Товар надлежащего качества, имеющий индивидуальные свойства, которые подходят только Вам, изготовленный для Вас вернуть нельзя.

4. Чтобы осуществить обмен или возврат, Вам необходимо подать заполненное и подписанное заявление.

5. Если Вы получили некачественный товар, и предварительно это не было согласовано с продавцом, то Вы можете выбрать один из вариантов:

a. Возмещение Вам затрат на исправление дефектов Вами или третьим лицом или безвозмездно устранить эти дефекты заказанной продукции.

b. Уменьшить цену товара, принимая во внимание количество обнаруженных дефектов.

c. Заменить товар на точно такую же модель или артикул этого же бренда или получить вместо него аналогичный вариант другого бренда, модели, артикула с обязательным перерасчетом цены. Для дорогих и технически сложных изделий такие требования могут быть выполнены в том случае, если обнаружены значительные дефекты продукции.

d. Получить деньги назад, отказавшись от покупки.

Возврат мы проводим по адресу:

Московская область, г. Королев, мкрн. Текстильщик, ул. Мичурина дом 1А. Время Работы: 10:00-17:00 (обед 13:00-14:00), кроме сб. и вс.


ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Скорость подачи, м/мин :12/18
  • Толщина заготовки, мм :8-60
  • Толщина кромочного материала, мм :0,4-15
  • Макс. толщина кромочного материала (в рулонах), мм :3х45
  • Макс. величина выступа кромочного материала за пределы толщины обрабатываемой заготовки, мм :4 (2+2)
  • Диаметр держателя рулона, мм :780
  • Выступ панели на транспортере (рабочая линия) (с узлом для обработки округлых углов ROUND /4A), мм :30 35
  • Мин. длина панели, обрабатываемой кромочным материалом в бухтах или в полосках (для комплектации с ROUND/4A 170 мм), мм :140
  • Мин. длина панели с кромкой для массива, мм :200
  • Расстояние между 2-мя следующими друг за другом панелями 12 м/мин, мм :600
  • Расстояние между двумя следующими друг за другом панелями 18 м/мин (для комплектации с ROUND/4A, мин. длина 200 мм), мм :750
  • Мин. ширина панели длиной мин. 200 мм, мм :55
  • Мин. ширина панели с ROUND A и 4A длиной мин. 200 мм, мм :60
ОПИСАНИЕ

СТАНОК СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА.

Быстрая смена толщины кромки одним нажатием клавиши! Комплект пневматического позиционирования Comfort обеспечит быстрый переход с одного вида кромки на другой (например, с 0,4 мм на 2 мм) без ручных переналадок. 

Обработка без сколов благодаря алмазному инструменту на узле предварительного фрезерования с длительным сроком службы до перезаточки.

Обработка широких заготовок с помощью выдвижной опоры для подачи заготовки, которая может быть расширена по всей длине станка в соответствии с размером обрабатываемой заготовки.

Система управления с сенсорным экраном "MEGA 220 TS"

 

Агрегат предварительного фрезерования TR-E

Агрегат расположен перед клеевым узлом и служит для предварительного фрезерования угла заготовки для получения оптимальной поверхности для нанесения клея. 
У агрегата 2 фрезы со встроенной системой задержки между операциями во избежание повреждения заготовки. 
Фрезы установлены на двух высокочастотных двигателях и могут быть установлены вертикально так, чтобы инструмент находился в центре относительно заготовки.
Перемещение агрегата предварительного фрезерования в пределах от 0,4 до 3 мм определяется положением вводной направляющей. Характеристики отображаются на цифровом дисплее.
Автоматическое позиционирование входной направляющей в зависимости от того, включен ли торцовочный агрегат (пневматическое ВКЛ/ ВЫКЛ).
Передний копир на обеих фрезах, для постоянного и точного снятия вдоль всей поверхности панели.
Агрегат укомплектован парой фрез с напайками. Данный тип инструментов быстро изнашивается. Для более долговременной работы рекомендуем использовать алмазные инструменты (опция).
Примечание: Данный агрегат нельзя установить на станки с буквенным обозначением "R"в названии модели. 

Клеевой узел GP-1000 (клеевая ванна, окантовка и прессовка)

Быстрый разогрев и легкая замена клея за счет использования клея-расплава с быстрой системой нагрева и внутреннего тефлонового покрытия.
Система быстрой очистки клеевой ванны, позволяющая производить быструю замену клея.
Оптимальное приклеивание кромки на изделие из массива,  т.к. направление вращения ролика распределения клея может быть изменено (через панель управления).
Быструю настройку или обработку без применения клея позволяет производить снятие ролика распределения клея из рабочей зоны.
Автоматическое пневматическое включение клеевого узла, если подача транспортера остановлена.Автоматическая отключение функции слежения в направлении к панели.
Применение клея оптимальной температуры благодаря температурному датчику, находящемуся рядом с роликом распределения клея и в главной клеевой ванне.
Автоматическое снижение температуры клея во избежание перегрева клея во время временной остановки станка.  Это хорошо подходит для коротких перерывов в работе станка.
Ролик распределения клея, укомплектованный устройством для настройки количества нанесения клея на заготовку.
Быстрая замена кромки одного типа на другой благодаря автоматической системе загрузки кромочного материала как в рулонах, так и полосками.
Торцовочный агрегат для нарезки кромочного материала толщиной макс.3 мм.
Большой размер держателя кромочного материала в рулонах.
Прижимные ролики с независимой пневматической настройкой давления и цифровым механическим дисплеем их позиционирования.
Узел включает в себя:
- 1 приводимый тефлоновый ролик большого диаметра с замком  таймером.
- 3 неприводных ролика, два из которых имеют противоположную коническую форму, укомплектованы таймером.

Узел снятия свесов IK/S

Узел может производить снятие свесов панелей типа пост- и софтформинг.
Блок оснащен двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обеспечения точного обрезки выступающего кромочного материала по верхней и нижней стороне обрабатываемой панели.
Двигатели могут быть наклонены вручную в диапазоне от 0° до 15° без использования торцового ключа или др. инструментов.
На каждом двигателе установлен щуп для точного позиционирования режущего инструмента относительно точки обрезки.
На обоих двигателях над режущей зоной установлена вытяжная система. 
Два пильных диска поставляются вместе со станком.

Верхний и нижний узлы снятия свесов TS/P

Узел состоит из двух независимых высокочастотных электродвигателей для обрезки выступающего кромочного материала по верхней и нижней стороне обрабатываемой панели.
Узел состоит из:
Выделенное устройство, позволяющее осуществлять быструю смену фрез.
Возможно быстрое ручное снятие рабочей линии без необходимости изменения настроек станка.
Большой диаметр вертикальных вращающихся копиров.
Передние вращающиеся копиры. Все копиры имеют выровненную контактную поверхность для обеспечения максимальной четкой обработки.
Пара фрез с неперетачиваемыми ножами.

Наклоняемый узел снятия свесов TT/ S

Обеспечение оптимальной торцовки / торцовки с наклоном/ закругления кромки за счет оснащения двумя высокочастотными электродвигателями.
Узел состоит из:
Быстрая замена фрез благодаря специализированному устройству.
Возможное ручное снятие узла из рабочей зоны без дополнительных настроек.
Большой диаметр вертикальных вращающихся копиров.
Передние вращающиеся копиры. Все копиры имеют выровненную контактную поверхность для обеспечения максимальной четкой обработки.
Цифровые индикаторы, указывающие на горизонтальное или вертикальное положение.
Высокоэффективная вытяжная система “ED-SYSTEM” и фрезы (с ножами радиусом 3 мм или прямые в зависимости от комплектации).

Узел для обработки округлых углов А

Узел предназначен для торцевания как снизу, так и сверху, а также закругления кромочного материала пвх/абс, наносимого на прямую боковую поверхность панелей типа пост- и софтформинг.
В комплект узла входят два двигателя, на суппортах которых имеется приспособление для зацентровки и быстрого разъединения. Узел разделен на две секции: верхнюю и нижнюю. Каждый двигатель установлен на шатуне для совершения колебательных движений для следования за движущейся заготовкой. 
Вертикальный копир установлен на втулке для безупречного колебательного движения для установки инструмента относительно рабочей панели.
Верхний узел соединен с прижимным роликом, а нижний установлен на рабочем узле опорного элемента. Лишняя кромка удаляется при помощи колебательных движений обоих двигателей, управляемых пневматически. Вибрация узла обеспечивает наилучшую точность обработки при помощи копира с хромированной контактной поверхностью.
Также узел оснащен числовыми десятичными индикаторами для упрощения позиционирования двигателей.
Укомплектован фрезами с напаянными твердосплавными ножами 15°, R=3 мм. 

Циклевальный агрегат SCR/1000

Для автоматического нанесения кромочного материала на закругленные панели без необходимости остановки заготовки. Следующие панели могут обрабатываться:
Панели с нанесенной кромкой из синтетических материалов (PVC/ABS, меламин, ламинат и пр.).
Панели с кромкой из многослойного шпона в рулоне. 
Панели пост/софтформинг.
Операция выполняется за один подход (для каждой стороны панели) без необходимости ручного вмешательства.
Функция "торцевание" включена.
Технические характеристики:
4 высокочастотных двигателя.
Передний и вертикальный вращающиеся копиры с выровненной контактирующей поверхностью для обеспечения качественной обработки заготовки.
Пневматическое выключение узла во время остановки двигателей.
4-х сторонние фрезы с напайками радиусом 3“ED-SYSTEM”.
 

Щеточный узел BFN

Чистка и полировка кромки с 2-мя независимыми наклоняемыми двигателями для оптимизации чистки и полировки кромки.


Наверх