Вторник, 16.10.2018
65.7508
76.0540

Автоматический кромкооблицовочный станок Holz-her Arcus 1334-2

Артикул:
В наличии
Бренд: Holz-Her
Страна: Италия Италия
Появились вопросы?
Свяжитесь с ведущим специалистом
по тел: 8 (495) 788 44 75
Описание
Техническая информация
Файлы для скачивания

Базовая модель кромочного станка ARCUS 1334-1 (400 В, 50 Гц), с роликовой балкой

Станок для облицовки кромкой и финишной обработки плитных материалов (напр. ДСП, МДФ и т.д.)

Технические характеристики кромочных станков:

Станина кромочного станка

  • Сварная станина рамной конструкции для повышенной жесткости
  • Стабильная прижимная балка с двухрядными резиновыми прижимными роликами на расстоянии 50 мм
  • Круглая стальная напраляющяя с закаленной поверхностью для регулировки прижимной балки с прямым приводом
  • Моторизованная настройка прижимной балки по высоте
  • Центральный штуцер для подключения аспирации в области фугования O 80 мм
  • Центральный штуцер для подключения аспирации для агрегатов финишной обработки O 175 мм
  • Встроенный легкодоступный электрошкаф
  • Встроенный стружкоулавливатель в задней части кромочного станка станка
  • Вращаемый и наклоняемый пульт управления, расположенный на уровне глаз
  • Выдвижная подставка для заготовок до 690 мм с роликами, с блокировкой в любой позиции для оптимальной поддержки заготовки, на 3 ножках
  • Встроенные места для хранения запасных бутылок с антиадгезионным и очищающим средством
  • Ручная смазка цепной шины через смазочный нипель
  • Пневматический блокирующий ролик для кратчайшего расстояния между заготовками в передней части станка
  • Прижимная балка на высокопрочных и жестких профилях формы U для плавной подачи
  • Светодиод на входе для распознания заготовки
  • Кромочный станок большие, компактно расположенные и звукоизоляционные кожухи безопасности
  • Мощный привод для плавной подачи заготовки по транспортной цепи
  • Транспортная цепь на точных плоских направляющих, звенья цепи с нескользкой поверхностью для стабильного удержания заготовки
  • Свободное место для плоской цикли 1964
  • Свободное место для пазовального агрегата 1841
  • Свободное место для полировального агрегата 1940 или прибора обогрева кромки 1995

Кромочный станок - Программное управление PPC 221 - Power PC

  • для рациональной настройки и перенастройки
  • цветной VGA-дисплей 8,4"
  • разъем USB on Board
  • порт для подключения клавиатуры
  • оболочка пользователя, близкая к Windows, вся информация в виде текста и/или графиков
  • наклоняемый и поворачиваемый пульт управления на уровне глаз
  • пыленепроницаемая клавиатура с мягкими клавишами
  • светодиодные индикаторы для выбора агрегатов
  • список программ с номером и наименованием программы
  • емкий буфер памяти
  • независимый вызов агрегатов с описанием функций и возможностью настройки параметров, путевых точек и корректировки инструмента
  • центральный и наглядный процесс наладки агрегатов и их осей посредством точной настройки (зависит от комплектации станка)
  • индикация кратчайшего интервала между заготовками
  • встроенная программа управления путевыми точками путевые точки сохраняются для всех программ в общем или для каждой программы отдельно
  • система наглядной и полной регистрации данных работы кромочного станка
  • сервисные сообщения ясным текстом
  • система диагностики
  • интегрированная синхронная система шин кромочного станка для высокой точности управления агрегатами
  • индивидуальные права доступа для макс. 10 пользователей, вкл. защиту паролем
  • тех. обслуживание оnline (опционально), быстрый обмен данными с сервисным центром HOLZ-HER
  • интерфейс для сканера штрих-кода (опционально)

Агрегат прифуговки 1802 (2x 2,0 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)

  • с 2 фрезерными агрегатами для фугования кромки заготовки
  • 1x против хода подачи, 1x по ходу подачи
  • ручная настройка упорной линейки
  • макс. толщина фугования: 3 мм
  • патентированная система ProLock для быстрой смены инструмента
  • вкл. 2 алмазные фрезы O 70 x 48 x 30 мм, Z2:
  • толщина заготовки 6 - 45 мм
  • технология CM со встроенной системой удаления стружки (LEUCO)

Кромочный магазин 1903

  • предварительное торцевание до 3 х 45 мм (в зависимости от материала)
  • автоматическая транспортировка полосового и рулонного кромочного материала
  • Максимальная загрузка: 40 мм
  • макс. толщина рулонной кромки 3 мм (в зависимости от материала)
  • макс. поперечное сечение кромки 135 мм? (в зависимости от материала)
  • Опорная тарелка диаметром 820 мм

Система нанесения клея 1906M (1,9 кВт, 50 Гц)

  • "картридж", без автоматической дозагрузки,
  • емкость магазина: 1 картридж (около 330 гр.)
  • вкл. регулятор давления на картридж
  • время разогрева 4-5 мин
  • автом. снижение температуры клея по времени

Прижимной блок 1913

  • первый ролик с приводом
  • 2 допрессовочных ролика

Торцовочный агрегат 1918 (60 мм) (2x 0,45 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)

  • для полосового и рулонного кром. материала макс.: 15 x 45 мм, 3 x 65 мм
  • регулировка поворота 0/10°,
  • вкл. 2 твердосплавных пильных диска с переменным зубом, O 110 мм, Z 20
  • вкл. 2 аспирационных кожуха

Фрезерный агрегат 1826 (2x 0,65 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)

  • ручная настройка 6 сервоосей
  • для плоского фрезерования, фрезерования радиуса и фаски до 15°
  • патентированная система ProLock для быстрой смены инструмента
  • толщина заготовки до 60 мм
  • макс. толщина кромки:
  • до 8 мм для плоского фрезерования
  • до 5 мм для фрезерования радиуса
  • до 6 мм для фрезерования фаски (ручная настройка)
  • вкл. инструмент

Агрегат для копирования углов 1832 (1x 0,22 кВт, 300 Гц, 9000 мин-1)

  • Обкатка углов на кромке толщиной до 3 мм
  • Толщина заготовки: 12-45 мм
  • вкл. фрезу с алмазным напылением R = 2 мм, технология СМ (макс. скорость подачи 10 м/мин)

Циклевочный агрегат 1929

  • для фасок и радиусов до макс. R = 3 мм,
  • минимальная толщина заготовки = 12 мм
  • с двумя цикледержателями
  • вкл. поворотные пластины R = 2 мм,
  • с двумя цифровыми счетчиками для горизонтальных копирующих роликов
  • и стружкоотделителя

Плавная регулировка скорости подачи 8 - 18 м/мин (без агрегата для копирования углов 1832)

USB порт

Для сохранения данных или для загрузки программ обработки с пульта управления

Модем 56 К для дистанционного тех. обслуживания

Система нанесения клея 1905 Multi-System (1х2,3 кВт, 50 Гц)

  • для термоклея в картриджах и гранулята
  • нанесение клея через форсунки
  • высота заготовки: 6-60 мм (в зависимости от скорости подачи и вязкости клея)
  • емкость магазина:
  • магазин для картриджей: 4 картриджа (около 1,4 кг)
  • магазин для гранулята: около 1,5 кг
  • время разогрева: около 4-5 минут
  • макс. скорость подачи 18 м/мин
  • при скорости подачи до 18 м/мм высота кромки не более 30 мм
  • при скорости подачи до 11 м/мм высота кромки не более 45 мм
  • при скорости подачи до 8 м/мм высота кромки не более 60 мм
  • мин. длина заготовки = 140 мм
  • угол между гранями гребенки: 120о
  • линейное копирование заготовки для оптимального результата
  • вкл. регулятор давления на картридж
  • автом. снижение температуры клея по времени

Увеличенный магазин для 5 кг гранулята для 1905

Прижимной блок 1913 пневматический

  • первый ролик с приводом, 2 допрессовочных ролика
  • с пневматическим управлением отдельными роликами

Пазовальный агрегат 1841-3 (1x 3,8 kW, 200 Hz, 12000 min-1)

  • с моторизованной настройкой всего агрегата
  • и ручной регулировкой высоты
  • для пазования с торца и по пласти
  • пазование только против хода подачи
  • без контроля врезания
  • пильный диск O 160 мм
  • область пазования макс. 75 мм? при скорости подачи 20 м/мин.
  • область пазования макс. 45 мм? при скорости подачи 30 м/мин.

Плоская цикля 1964

  • для удаления остатков клея для получения чистого клеевого шва
  • с раздельным контролем врезания сверху и снизу
  • вкл. 2 обдувочных форсунки, вкл. 2 твердосплавных поворотных ножа а также
  • 2 запасных твердосплавных ножа

Полировальный агрегат 1940 (2x 0,12 кВт, 50 Гц, 1400 мин-1)

  • для финишной очистки и полировки кромок с 2 текстильными дисками
  • область наклона 0-5°

 

Толщина рулонного кромочного материала 0,4-3 мм
Толщина полосового кромочного материала до 8 мм
Макс. высота кромки 65 мм
Толщина заготовки 6-60 мм
Ширина заготовки мин. 60 мм
Длина заготовки, мм мин. 180 мм
Скорость подачи кромочного станка 10 м/мин