Суббота, 18.08.2018
66.8757
76.1848

Автоматический кромкооблицовочный станок Holz-her Arcus 1336-2

Артикул:
В наличии
Страна: Италия Италия
Появились вопросы?
Свяжитесь с ведущим специалистом
по тел: 8 (495) 788 44 75
Описание
Техническая информация
Файлы для скачивания

Базовая модель ARCUS 1336-1 (400 В, 50 Гц), с роликовой балкой

Станок для облицовки кромкой и финишной обработки плитных материалов (напр. ДСП, МДФ и т.д.)

Станина

  • Сварная станина рамной конструкции для повышенной жесткости
  • Стабильная прижимная балка с двухрядными резиновыми прижимными роликами на расстоянии 50 мм
  • Круглая стальная напраляющяя с закаленной поверхностью для регулировки прижимной балки с прямым приводом
  • Моторизованная настройка прижимной балки по высоте
  • Центральный штуцер для подключения аспирации в области фугования O 120 мм
  • Центральный штуцер для подключения аспирации для агрегатов финишной обработки O 175 мм
  • Встроенный легкодоступный электрошкаф
  • Встроенный стружкоулавливатель в задней части станка
  • Вращаемый и наклоняемый пульт управления, расположенный на уровне глаз
  • Выдвижная подставка для заготовок (общая длина 1068 мм/выдвигается на 690 мм) с роликами, с блокировкой в любой позиции для оптимальной поддержки заготовки, на 3 ножках
  • Встроенные места для хранения запасных бутылок с антиадгезионным и очищающим средством
  • Ручная смазка цепной шины через смазочный нипель
  • Пневматический блокирующий ролик для кратчайшего расстояния между заготовками в передней части станка
  • Прижимная балка на высокопрочных и жестких профилях формы U для плавной подачи
  • Светодиод на входе для распознания заготовки
  • Большие, компактно расположенные и звукоизоляционные кожухи безопасности над областью финишной обработки
  • Мощный привод для плавной подачи заготовки по транспортной цепи
  • Транспортная цепь на точных плоских направляющих, звенья цепи с нескользкой поверхностью для стабильного удержания заготовки

Программное управление PPC 221 - Power PC для рациональной настройки и перенастройки

  • цветной VGA-дисплей 8,4"
  • разъем USB on Board
  • порт для подключения клавиатуры
  • оболочка пользователя, близкая к Windows, вся информация в виде текста и/или графиков
  • наклоняемый и поворачиваемый пульт управления на уровне глаз
  • пыленепроницаемая клавиатура с мягкими клавишами
  • светодиодные индикаторы для выбора агрегатов
  • список программ с номером и наименованием программы
  • емкий буфер памяти
  • независимый вызов агрегатов с описанием функций и возможностью настройки параметров, путевых точек и корректировки инструмента
  • центральный и наглядный процесс наладки агрегатов и их осей посредством точной настройки (зависит от комплектации станка)
  • индикация кратчайшего интервала между заготовками
  • встроенная программа управления путевыми точками - путевые точки сохраняются для всех программ в общем или для каждой программы отдельно
  • система наглядной и полной регистрации данных работы станка
  • сервисные сообщения ясным текстом
  • система диагностики
  • интегрированная синхронная система шин для высокой точности управления агрегатами
  • индивидуальные права доступа для макс. 10 пользователей, вкл. защиту паролем
  • интерфейс для сканера штрих-кода (опционально)

Агрегат прифуговки 1802 (2x 2,0 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)

  • с 2 фрезерными агрегатами для фугования кромки заготовки
  • 1x против хода подачи, 1x по ходу подачи
  • с ручной регулировкой по высоте инструмента до 6 мм (макс. использование длины реза)
  • стабильная упорная линейка на двух линейных направляющих (станина)
  • макс. толщина фугования: 3 мм
  • патентированная система ProLock для быстрой смены инструмента
  • вкл. 2 алмазные фрезы O 70 x 48 x 30 мм, Z2:
  • технология CM со встроенной системой удаления стружки (LEUCO)
  • (для толщины заготовки 45 мм)

Для агрегата прифуговки 1802

моторизованная настройка упорной линейки

Кромочный магазин 1901, моторизованный

  • программное управление настройкой
  • для полосового и рулонного кромочного материала
  • вкл. опорную тарелку O 820 мм

Система нанесения клея 1905 Multi-System

  • автоматическая регулировка высоты нанесения клея (следящая форсунка)
  • для картриджей и любых гранулированных клеев
  • нанесение клея через форсунки
  • мощность магазина:
  • 4 картриджа (около 1,4 кг)
  • гранулированный клей (около 1,5 кг)
  • время прогрева 4 - 5 минут
  • система форсунок 120°
  • регулировка давления воздуха

Прижимной блок 1913 МОТ

  • первый ролик с приводом, 2 допрессовочных ролика
  • программная регулировка по толщине кромки
  • с пневматическим управлением отдельными роликами

Торцовочный агрегат 1918 пневматич. (60 мм) (2x 0,45 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)

  • с пневматической регулировкой поворота 0/10°,
  • для полосового и рулонного кром. материала макс.: 15 x 45 мм, 3 x 65 мм
  • вкл. 2 твердосплавных пильных диска с переменным зубом, O 110 мм, Z 20
  • вкл. 2 аспирационных кожуха

Фрезерный агрегат 1826 MOT4 (2x 0,65 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)

  • пневматическое опускание и подъем каретки агрегата
  • моторизованная регулировка фрезерных агрегатов и копиров
  • для плоского фрезерования, фрезерования радиуса и фаски до 15°
  • патентированная система ProLock для быстрой смены инструмента
  • толщина заготовки до 60 мм
  • макс. толщина кромки:
  • до 8 мм для плоского фрезерования
  • до 5 мм для радиуса
  • до 6 мм для фрезерования фаски (ручная настройка)
  • вкл. инструмент с алмазным напылением технологии СМ (система LEUCO)
  • со встроенной системой удаления стружки

Фрезерно-копировальный агрегат 1833 MOT2 (2x 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)

  • фрезерование верхней и нижней продольной кромки, копирование передней и задней торцевой вертикальной кромки, обкатка углов, постформинг углов
  • С 4 сервомоторами:
  • 1x регулировка высоты, 1x регулировка всего агрегата
  • по 1 на каждый агрегат для регулировки фрезер. мотора по отношению к копиру
  • (радиус по фаске для тонких кромок)
  • для рулонного и полосового кромочного материала (в зависимости от материала)
  • iвкл. инструмент с алмазным напылением, R = 2 мм
  • технология CM, (система LEUCO), со встр. системой удаления стружки
  • патентированная система ProLock для быстрой смены инструмента
  • макс. толщина кромки: 3 мм
  • толщина заготовки: 10-60 мм
  • макс. высота кромки: 65 мм
  • R = 1 / 2 / 2,5 / 3, фаска 45°

Скорость подачи при профильном фрезеровании:

  • до 25 мм толщины заготовки = макс. 18 м/мин
  • до 38 мм толщины заготовки = макс. 16 м/мин
  • до 60 мм толщины заготовки = макс. 12 м/мин
  • линейные направляющие для всего агрегата и отдельных фрезерных агрегатов

Циклевочный агрегат 1929 пневматический

  • вкл. превматическую настройку (раздельно сверху и снизу)
  • для фасок и радиусов макс. R = 3 мм,
  • минимальная толщина заготовки = 12 мм
  • с 2 цикледержателями, вкл. поворотные пластины R = 2 мм,
  • с 2 цифровыми счетчиками для гориз. копирующих роликов и стружкоотделителем

Плоская цикля 1964

  • для удаления остатков клея для получения чистого клеевого шва
  • с раздельным контролем врезания сверху и снизу
  • вкл. 2 обдувочных форсунки, вкл. 2 твердосплавных поворотных ножа а также
  • 2 запасных твердосплавных ножа

Набор аспирационных кожухов (верхний и нижний)

Пазовальный агрегат 1841-1 МОТ (1x3,8 кВт, 200 Гц, 12.000 мин -1),

  • с моторизованной настройкой всего агрегата
  • и моторизованной регулировкой высоты
  • для пазования по нижней пласти, не поворачиваемый
  • пазование только против хода подачи
  • Макс. Пильный диск O 160 мм

Полировальный агрегат 1940 (2x 0,12 кВт, 50 Гц, 1400 мин-1)

  • для финишной очистки и полировки кромок с 2 текстильными дисками
  • область наклона 0-5°
  • требуемое место (в длину): 300 мм
Толщина рулонного кромочного материала 0,4-3 мм
Толщина полосового кромочного материала до 15 мм (опционально)
Макс. высота кромки 65 мм
Толщина заготовки 6-60 мм
Ширина заготовки мин. 60 мм
Длина заготовки, мм мин. 180 мм
Скорость подачи 10-18 м/мин с плавной регулировкой