Пятница, 20.04.2018
60.8583
75.4034

Кромкооблицовочный станок VECTOR Revolution 180

Описание
Техническая информация
Файлы для скачивания
Видео 1

VECTOR Revolution 180 изменяет представление об облицовывании кромочными материалами криволинейных заготовок и является прорывом в обработке древесных плит, сравнимым с разработкой многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ или автоматических кромкооблицовочных станков для прямолинейных заготовок.

До появления VECTOR Revolution 180 у производителей мебели было два варианта решения для облицовывания криволинейных заготовок: - ручные станки: трудоёмкие, низкопроизводительные, не гарантирующие качество продукции;
- многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ с функцией кромкооблицовывания: очень дорогие, с низкой отдачей капиталовложений;

VECTOR Revolution 180 – новая концепция имеющая ряд существенных преимуществ:

  • Конструкция станка обеспечивает высокую степень жёсткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе и делает возможной обработку заготовок шириной до 1 830 мм.
  • Концепция VECTOR Revolution 180 преодолевает избыточность существующих систем с ЧПУ. Являясь исключительно кромкооблицовочным станком, VECTOR Revolution 180 позволяет работать с максимальной эффективностью.
  • Производительность комплекса обрабатывающий центр с ЧПУ + кромкооблицовочный станок VECTOR Revolution 180 в 2,5 – 3 раза выше, чем у обрабатывающих центров с комбинированием функций. Комбинированный обрабатывающий центр сначала производит обработку заготовки (фрезерование, сверление, пазование), после чего, меняя агрегат, производит облицовывание, затем, также через смену агрегатов, фрезерование свесов и циклевание. При использовании VECTOR Revolution 180 параллельно производится обработка заготовки на обрабатывающем центре и облицовывание, фрезерование свесов и циклевание на кромкооблицовочном станке за один проход!
  • Криволинейные заготовки при фрезеровании могут быть эффективно скомпонованы по технологии «нестинг» для уменьшения количества отходов и повышения эффективности использования мощности обрабатывающего центра.
  • Станок прост в эксплуатации. Чаще всего при смене заготовок различной формы достаточно лишь изменить положение вакуумных присосок. Все остальные установки, включая начальную позицию, остаются неизменными.

Комплектующие

Все компоненты, используемые при изготовлении станка самого высокого качества. Все подшипники, направляющие, пневматические и электрические компоненты от международных компаний с гарантированно высоким ресурсом и поддерживаются во всем мире.

Система управления

Запатентованная операционная система управляема ПЛК с удобным интерфейсом. Станок не требует программирования, оператор лишь задаёт начальную позицию. Обработка производится автоматически с помощью контроллера.
Начальная позиция может быть сохранена, это означает, что при следующей обработке данной заготовки достаточно выбрать из списка это значение и станок устанавливает обрабатывающий узел в нужное положение и готов к обработке.
Начальная позиция, как и ряд других простых параметров, может быть сохранён в памяти контроллера под любым удобным оператору именем, например, модели изделия, что позволяет в дальнейшем легко находить нужную.
Поскольку станок не требует программирования, он очень прост в эксплуатации и совместим с любым программным обеспечением конструирования мебели.

 

Минимальный внешний радиус (для толщины кромки 2 мм), мм 20
Минимальный внутренний радиус (зависит от типа кромки), мм 50
Минимальная толщина кромки (без склейки встык), мм 1
Минимальная толщина кромки (склейка встык), мм 2
Минимальная толщина заготовки , мм 16
Максимальная толщина заготовки, мм 38
Максимальная ширина заготовки, мм 1830
Максимальная длина заготовки, мм 3600
Производительность вакуумного насоса, 100 м2/час 100
Суммарное энергопотребление, кВт 7,5
Сжатый воздух , бар 6
Габариты (длина x ширина), мм 4800 x 2690
Видео