Ваш надежный партнер в производстве мебели деревообработке обработке стекла и камня
1
1
0

Линия оптимизации с ЧПУ SuperCut 300

Краткие характеристики:
  • Сечение распила min, мм: 30х15
  • Сечение распила max, мм: 230х75
  • Минимальная длина заготовок до обрезки, мм: 500
  • Максимальная длина заготовок до обрезки : 5000
  • Максимальная скорость подачи, м/мин: 200
  • Диаметр пилы, мм: 500/550

Все характеристики

АРТИКУЛ:
Бренд:
Страна:
  • ОПИСАНИЕ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ДОСТАВКА
  • ВОПРОСЫ О ТОВАРЕ
  • ГАРАНТИЯ

Линия оптимизации поперечного раскроя проходного типа с числовым управлением и персональным компьютером для оптимизации пиломатериала и устранения дефектов Supercut 300

Supercut 300 высокоскоростной оптимизатор, сочетающий максимально высокую производительность с очень высокой надежностью.
Высокоскоростной режим работы: эксклюзивная двойная система подачи обеспечивает быстрое перемещение заготовок при высокой скорости и максимальной надежности;
Невероятно высокая прочность и надежность: прочность линии, стойкость к воздействиям и применение материалов и компонентов, обеспечивающих сведение к минимуму износа и необходимости замены деталей, способствуют существенному снижению затрат на техническое обслуживание.
Полнота комплектации и соответствие нуждам заказчика: стандартная комплектация оптимизатора Supercut 300 включает в себя практически всё необходимое; максимальная универсальность оборудования обеспечивается благодаря сочетанию эффективной предпродажной индивидуальной работы с заказчиком и высококвалифицированного послепродажного сервисного обслуживания.

Интегральная система подачи: двойная система подачи, обеспечивающая одновременное движение заготовок сверху и снизу, состоит из нижней конвейерной ленты, надежно удерживающей подаваемый материал, и верхних зубчатых роликов, идеально подстраивающихся к особенностям подаваемых
заготовок, что гарантирует правильность подачи необработанных неровных заготовок.
Поднимание и опускание подающих зубчатых роликов, а также холостых тянущих роликов, происходит только в случае присутствия в системе подачи деревянной заготовки, благодаря чему предотвращается риск случайного проскальзывания и повреждения. Стальная опорная планка системы подачи обладает очень высокой прочностью.
Универсальность: модульная конструкция оптимизатора Supercut 300 позволяет использовать струйные принтеры для дерева, телекамеры, обеспечивающие автоматическое определение ширины заготовки, а также конвейерные ленты для удаления обрезков.

По-настоящему передовая технология

Программное обеспечение работает под управлением ОС Windows, что очень удобно для управления благодаря интуитивно понятной и эффективной графике, а также наличию всех необходимых характеристик, мощности и универсальности. Оператору достаточно всего лишь задать следующие данные: размеры, количество и данные выталкивающего механизма. Широкие возможности персонализированной настройки оптимизационных параметров позволяют найти оптимальное решение
для каждого вида работ. Большое внимание уделено статистике резания, диагностике со-
стояния оборудования и телесервису, а также инновационной поддержке режима имита-
ционного моделирования, осуществляемого как в рабочем цеху, так и из офиса. Максимальная вычислительная и оптимизационная мощность, благодаря чему достигается максимальный полезный выход заготовок: на выполнение всех расчетов затрачивается всего две тысячные доли секунды. Пакет программного обеспечения «всё включено». Supercut 300 – будущее уже сегодня.

Подающий конвейер

Подающий конвейер синхонизирован и управляется двигателем подающих роликов линии, что позволяет получить единую систему продвижения обрабатываемого материала.

Ширина автоматической конвейерной ленты составляет 250 мм, межосевое расстояние между барабанами - 4000 мм.

Два разметочных стола из окрашенной стали, один из которых регулируется в зависимости от ширины заготовки, выполняющий также функцию позиционирующей направляющей на входе подачи заготовок. Заготовка вводится с помощью специальной и эксклюзивной эргономической системы.

Восемь холостых роликов, расположенных под подающим конвейером, которые способствуют его скольжению, тем самым продлевая срок его службы.

Двойная система подачи

Система подачи: прочная и высокоточная опорная балка верхнего прижимного узла в комплекте со станцией считывания и верхним подвижным узлом.

Возможна регулировка высоты всего узла подачи из одной точки со считыванием толщины при помощи аналогового индикатора.

Узел фотоэлементов, состоящий из высококачественного и долговечного устройства для считывания люминесцентной разметки и фотоэлемента, определяющего наличие досок в рабочей зоне, с антивибрационными и пылезащитными фильтрами.

Сбалансированное расстояние между считывающими фотоэлементами и пилой, а также специальное программное обеспечение, которое позволяет использовать большие возможности числового управления и высокую скорость выполнения расчетов по оптимизации, выполненных компьютером (0,001 сек) позволяют выполнять оптимизацию как в ускоренном так и в стандартном режиме, сохраняя при этом компактные размеры линии.

Станция считывания заготовок на входе линии состоит из 6 верхних прижимных холостых колес (3 пары) большого диаметра (150 мм) с пневматической регулировкой прижима заготовок.

Дополнительное регулируемое колесо на входе выполняет функцию позиционирования.

Верхний подвижный узел с 3 зубчатыми колесами, диаметр которых составляет 118 мм, ширина -  150 мм, прошедших химическую и термическую обработку, обеспечивающую практически полную устойчивость к износу.

Три колеса, синхронизированные с подающим конвейером, составляют систему двойного надежного верхнего и нижнего подвижного узла, которая позволяет максимально эффективно управлять подачей заготовки.

Подъем и опускание зубчатых роликов, при наличии заготовки, осуществляется с помощью числового управления. Специальные цилиндры, регулирующие подъем и опускание, являются двойными, что обеспечивает уравновешивание возможного несоответствия по толщине на одной обрабатываемой заготовке.

Цилиндры усилены специальными стальными пластинами, что гарантирует бòльшую долговечность даже при наличии неровных заготовок.

Подача осуществляется при помощи электронного бесщеточного двигателя 18 Нм.

Скорость подачи составляет 0-150 м/минуту, ускорение и замедление происходит в очень короткий промежуток времени, управление осуществляется с помощью ЧПУ, в зависимости от сечения, массы и формы заготовки, а также от использования сортирующего устройства заготовок по длине.

Удаление крайних обрезок заготовок (отходов) при помощи воздушной струи с электронным управлением.

Воздушный бак включен в комплектацию для уравновешивания воздуха в случае отсутствия его подачи из-за внешних факторов.

Вся линия оснащена отдельными и независимыми пневматическими настройками, с целью приспособления к разным видам обработки.

Пильный узел

Сверхбыстрый пильный узел резки с циркулярной пилой, диаметр которой составляет 500 мм, мощность двигателя 7,5 л.с.

Движение резки выполняется за счет шатунного механизма через цилиндр с электронным приводом. Отличная и долговечная система балансировки веса. Система амортизаторов.

Двигатель находится в равновесном и фиксированном положении, что максимально ограничивает нежелательное движение тяжелых компонентов линии во время распила.

Усиленная зубчатая ременная передача двигатель-пила.

Время цикла реза составляет от 0,1 до 1 с и задается напрямую с компьютера. Оборудование оснащено двойным всасывающим отверстием.

Алюминиевые направляющие планки пилы, характеризующиеся долговечностью и взаимозаменяемостью.

Надежная система анкерного крепления к полу со стальными ножками  с фланцевыми креплениями для установки в отверстия.

Циркулярная пила из твердого сплава, диаметром 500 мм. Число зубьев Z=108. Диаметр посадочного гнезда 35 мм.

Освещение зоны распила облегчает чистку и контроль.

Устройство отбора/сортировки 6/3

Устройство отбора/сортировки 6/3. Программирование через ПК линии.

Предназначено для сортировки готовых заготовок в зависимости от размера/качества или для доработки/отбраковки. Возможность разгрузки нескольких длин заготовок при помощи одного выталкивающего механизма.

Двойной фотоэлемент для лучшего считывания заготовки.

Минимальная длина выталкиваемой заготовки 250 мм, максимальная – 3000 мм (дополнительно поставляется под заказ устройство для разных размеров). Отбраковка выгружается в конце конвейерной ленты.

Ширина конвейерной ленты составляет 210 мм, межосевое расстояние между барабанами - 6000 мм Конвейерная лента имеет центральный привод с трапециевидным ремнем. Ролики большого диаметра, позволяющие продлить срок службы ленты; мощность двигателя - 1,5 л.с. Постоянная скорость 140 м/мин. (по отдельному заказу возможна поставка преобразователя скорости на сортирующем устройстве).

3 высокоскоростных выталкивающих механизма. Три стержня скольжения. Усиленная серия для работы при больших нагрузках. Переменная фиксация длины конвейера.

Высота работы 900 мм +/- 20 мм.

Включен набор металлических телескопических кронштейнов, обеспечивающих опору стола для складирования заготовок (не входит в комплект) сортирующего устройства.

Без платформы для складирования заготовок.

Сечение распила min, мм 30х15
Сечение распила max, мм 230х75
Минимальная длина заготовок до обрезки, мм 500
Максимальная длина заготовок до обрезки 5000
Максимальная скорость подачи, м/мин 200
Диаметр пилы, мм 500/550
Высота рабочего стола, мм 900+-20
Потребление сжатого воздуха, нл/мин 500
Давление сжатого воздуха, атм. 6
Скорость удаления опилок, м/сек 30

Доставка осуществляется в любую точку РФ.

Доставка Инструмента и Комплектующих:

  • Бесплатная доставка Москва и МО при сумме заказа от 40 000 р.,  
  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • В регионы доставка осуществляется через транспортные компании (доставка до ТК бесплатно ),
  • Самовывоз со склада нашего офиса в выбранном регионе.

Доставка станков:

  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • Доставка до места транспортной компанией (оплачивает заказчик),
  • Самовывоз с нашего склада в выбранном регионе.

Условия доставки оговариваются в договоре купли-продажи.

Самовывоз:

Склад ООО «Техно-Комплект» в Московской области
Адрес: Московская область, Пушкинский район, пос. Челюскинский, ул. Мичурина, д.1А 9-ый км Ярославского шоссе от МКАД.

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Екатеринбург
Адрес: 620085, г.Екатеринбург, ул. Титова, д.33а, лит. "Б"

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Краснодар
Адрес: 350020, г.Краснодар, ул. Одесская, д.48

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Самара
Адрес: 443080, г.Самара, ул. Санфировой, д.91, стр. А, офис 32,34,36

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Санкт-Петербург
Адрес: 195220, Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 17, корпус 4, литера В, офис 213. БЦ Берег

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ростов-на-Дону
Адрес: г.Ростов-на-Дону, ул. Таганрогская, д.138

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Иркутск
Адрес: 664035, г.Иркутск, ул. Сурнова, д.22, 2 этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Хабаровск
Адрес: 680007, г.Хабаровск, ул. Радищева, 6

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ижевск
Адрес: 426000, г.Ижевск, ул. Телегина, д.30

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Казань
Адрес: 420095, г.Казань, ул. Васильченко, д.1, офис 273

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Уфа
Адрес: 450071, г.Уфа, ул. Ростовская, д.18, Литер К, офис 207, 2-й этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Красноярск
Адрес: 660050, г. Красноярск, ул. Кутузова, д.1, офис 99

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Нижний Новгород
Адрес: 603123, г.Нижний Новгород, Южное шоссе, д.16, лит. «В», оф. 113

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Новосибирск
Адрес: 630123, г.Новосибирск, ул. Шевцовой, д.2, район Городского аэропорта

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Киров
Адрес: 610035, г. Киров, ул. Производственная, д.29в, ТЦ «Ключ»


По данному товару пока не было вопросов. Вы можете задать свой вопрос в чат консультанту или по телефону

Работаем, соблюдая гарантию.

Компания МДМ-ТЕХНО дает клиентам гарантию на весь предлагаемый нами ассортимент. Для любой продукции Вы можете узнать срок гарантии и условия, на которых можно осуществить возврат, позвонив нам или в чате с нашим оператором.

Как обменять или вернуть товар:

1. В течение 2 недель (14 дней) после получения заказа Вы можете от него отказаться. Для технически сложных товаров срок возврата после его получения составляет 7 (семь) дней. Пока Вы не получили заказ, отказаться от него можно в любое время.

Процедуру возврата можно провести только один раз, соблюдая следующие условия:

a. Товар не использовался, и Вы сохранили его товарный вид и потребительские свойства. Сохранены входящие в комплект аксессуары и детали, целостность их упаковки не нарушена;

b. Вы сохранили сопутствующую документацию, пломбы, кассовые и товарные чеки;

2. Если товар отгружается в одноразовой упаковке, то вернуть или обменять его нельзя.

3. Товар надлежащего качества, имеющий индивидуальные свойства, которые подходят только Вам, изготовленный для Вас вернуть нельзя.

4. Чтобы осуществить обмен или возврат, Вам необходимо подать заполненное и подписанное заявление.

5. Если Вы получили некачественный товар, и предварительно это не было согласовано с продавцом, то Вы можете выбрать один из вариантов:

a. Возмещение Вам затрат на исправление дефектов Вами или третьим лицом или безвозмездно устранить эти дефекты заказанной продукции.

b. Уменьшить цену товара, принимая во внимание количество обнаруженных дефектов.

c. Заменить товар на точно такую же модель или артикул этого же бренда или получить вместо него аналогичный вариант другого бренда, модели, артикула с обязательным перерасчетом цены. Для дорогих и технически сложных изделий такие требования могут быть выполнены в том случае, если обнаружены значительные дефекты продукции.

d. Получить деньги назад, отказавшись от покупки.

Возврат мы проводим по адресу:

Московская область, г. Королев, мкрн. Текстильщик, ул. Мичурина дом 1А. Время Работы: 10:00-17:00 (обед 13:00-14:00), кроме сб. и вс.


ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Сечение распила min, мм :30х15
  • Сечение распила max, мм :230х75
  • Минимальная длина заготовок до обрезки, мм :500
  • Максимальная длина заготовок до обрезки :5000
  • Максимальная скорость подачи, м/мин :200
  • Диаметр пилы, мм :500/550
  • Высота рабочего стола, мм :900+-20
  • Потребление сжатого воздуха, нл/мин :500
  • Давление сжатого воздуха, атм. :6
  • Скорость удаления опилок, м/сек :30
ОПИСАНИЕ

Линия оптимизации поперечного раскроя проходного типа с числовым управлением и персональным компьютером для оптимизации пиломатериала и устранения дефектов Supercut 300

Supercut 300 высокоскоростной оптимизатор, сочетающий максимально высокую производительность с очень высокой надежностью.
Высокоскоростной режим работы: эксклюзивная двойная система подачи обеспечивает быстрое перемещение заготовок при высокой скорости и максимальной надежности;
Невероятно высокая прочность и надежность: прочность линии, стойкость к воздействиям и применение материалов и компонентов, обеспечивающих сведение к минимуму износа и необходимости замены деталей, способствуют существенному снижению затрат на техническое обслуживание.
Полнота комплектации и соответствие нуждам заказчика: стандартная комплектация оптимизатора Supercut 300 включает в себя практически всё необходимое; максимальная универсальность оборудования обеспечивается благодаря сочетанию эффективной предпродажной индивидуальной работы с заказчиком и высококвалифицированного послепродажного сервисного обслуживания.

Интегральная система подачи: двойная система подачи, обеспечивающая одновременное движение заготовок сверху и снизу, состоит из нижней конвейерной ленты, надежно удерживающей подаваемый материал, и верхних зубчатых роликов, идеально подстраивающихся к особенностям подаваемых
заготовок, что гарантирует правильность подачи необработанных неровных заготовок.
Поднимание и опускание подающих зубчатых роликов, а также холостых тянущих роликов, происходит только в случае присутствия в системе подачи деревянной заготовки, благодаря чему предотвращается риск случайного проскальзывания и повреждения. Стальная опорная планка системы подачи обладает очень высокой прочностью.
Универсальность: модульная конструкция оптимизатора Supercut 300 позволяет использовать струйные принтеры для дерева, телекамеры, обеспечивающие автоматическое определение ширины заготовки, а также конвейерные ленты для удаления обрезков.

По-настоящему передовая технология

Программное обеспечение работает под управлением ОС Windows, что очень удобно для управления благодаря интуитивно понятной и эффективной графике, а также наличию всех необходимых характеристик, мощности и универсальности. Оператору достаточно всего лишь задать следующие данные: размеры, количество и данные выталкивающего механизма. Широкие возможности персонализированной настройки оптимизационных параметров позволяют найти оптимальное решение
для каждого вида работ. Большое внимание уделено статистике резания, диагностике со-
стояния оборудования и телесервису, а также инновационной поддержке режима имита-
ционного моделирования, осуществляемого как в рабочем цеху, так и из офиса. Максимальная вычислительная и оптимизационная мощность, благодаря чему достигается максимальный полезный выход заготовок: на выполнение всех расчетов затрачивается всего две тысячные доли секунды. Пакет программного обеспечения «всё включено». Supercut 300 – будущее уже сегодня.

Подающий конвейер

Подающий конвейер синхонизирован и управляется двигателем подающих роликов линии, что позволяет получить единую систему продвижения обрабатываемого материала.

Ширина автоматической конвейерной ленты составляет 250 мм, межосевое расстояние между барабанами - 4000 мм.

Два разметочных стола из окрашенной стали, один из которых регулируется в зависимости от ширины заготовки, выполняющий также функцию позиционирующей направляющей на входе подачи заготовок. Заготовка вводится с помощью специальной и эксклюзивной эргономической системы.

Восемь холостых роликов, расположенных под подающим конвейером, которые способствуют его скольжению, тем самым продлевая срок его службы.

Двойная система подачи

Система подачи: прочная и высокоточная опорная балка верхнего прижимного узла в комплекте со станцией считывания и верхним подвижным узлом.

Возможна регулировка высоты всего узла подачи из одной точки со считыванием толщины при помощи аналогового индикатора.

Узел фотоэлементов, состоящий из высококачественного и долговечного устройства для считывания люминесцентной разметки и фотоэлемента, определяющего наличие досок в рабочей зоне, с антивибрационными и пылезащитными фильтрами.

Сбалансированное расстояние между считывающими фотоэлементами и пилой, а также специальное программное обеспечение, которое позволяет использовать большие возможности числового управления и высокую скорость выполнения расчетов по оптимизации, выполненных компьютером (0,001 сек) позволяют выполнять оптимизацию как в ускоренном так и в стандартном режиме, сохраняя при этом компактные размеры линии.

Станция считывания заготовок на входе линии состоит из 6 верхних прижимных холостых колес (3 пары) большого диаметра (150 мм) с пневматической регулировкой прижима заготовок.

Дополнительное регулируемое колесо на входе выполняет функцию позиционирования.

Верхний подвижный узел с 3 зубчатыми колесами, диаметр которых составляет 118 мм, ширина -  150 мм, прошедших химическую и термическую обработку, обеспечивающую практически полную устойчивость к износу.

Три колеса, синхронизированные с подающим конвейером, составляют систему двойного надежного верхнего и нижнего подвижного узла, которая позволяет максимально эффективно управлять подачей заготовки.

Подъем и опускание зубчатых роликов, при наличии заготовки, осуществляется с помощью числового управления. Специальные цилиндры, регулирующие подъем и опускание, являются двойными, что обеспечивает уравновешивание возможного несоответствия по толщине на одной обрабатываемой заготовке.

Цилиндры усилены специальными стальными пластинами, что гарантирует бòльшую долговечность даже при наличии неровных заготовок.

Подача осуществляется при помощи электронного бесщеточного двигателя 18 Нм.

Скорость подачи составляет 0-150 м/минуту, ускорение и замедление происходит в очень короткий промежуток времени, управление осуществляется с помощью ЧПУ, в зависимости от сечения, массы и формы заготовки, а также от использования сортирующего устройства заготовок по длине.

Удаление крайних обрезок заготовок (отходов) при помощи воздушной струи с электронным управлением.

Воздушный бак включен в комплектацию для уравновешивания воздуха в случае отсутствия его подачи из-за внешних факторов.

Вся линия оснащена отдельными и независимыми пневматическими настройками, с целью приспособления к разным видам обработки.

Пильный узел

Сверхбыстрый пильный узел резки с циркулярной пилой, диаметр которой составляет 500 мм, мощность двигателя 7,5 л.с.

Движение резки выполняется за счет шатунного механизма через цилиндр с электронным приводом. Отличная и долговечная система балансировки веса. Система амортизаторов.

Двигатель находится в равновесном и фиксированном положении, что максимально ограничивает нежелательное движение тяжелых компонентов линии во время распила.

Усиленная зубчатая ременная передача двигатель-пила.

Время цикла реза составляет от 0,1 до 1 с и задается напрямую с компьютера. Оборудование оснащено двойным всасывающим отверстием.

Алюминиевые направляющие планки пилы, характеризующиеся долговечностью и взаимозаменяемостью.

Надежная система анкерного крепления к полу со стальными ножками  с фланцевыми креплениями для установки в отверстия.

Циркулярная пила из твердого сплава, диаметром 500 мм. Число зубьев Z=108. Диаметр посадочного гнезда 35 мм.

Освещение зоны распила облегчает чистку и контроль.

Устройство отбора/сортировки 6/3

Устройство отбора/сортировки 6/3. Программирование через ПК линии.

Предназначено для сортировки готовых заготовок в зависимости от размера/качества или для доработки/отбраковки. Возможность разгрузки нескольких длин заготовок при помощи одного выталкивающего механизма.

Двойной фотоэлемент для лучшего считывания заготовки.

Минимальная длина выталкиваемой заготовки 250 мм, максимальная – 3000 мм (дополнительно поставляется под заказ устройство для разных размеров). Отбраковка выгружается в конце конвейерной ленты.

Ширина конвейерной ленты составляет 210 мм, межосевое расстояние между барабанами - 6000 мм Конвейерная лента имеет центральный привод с трапециевидным ремнем. Ролики большого диаметра, позволяющие продлить срок службы ленты; мощность двигателя - 1,5 л.с. Постоянная скорость 140 м/мин. (по отдельному заказу возможна поставка преобразователя скорости на сортирующем устройстве).

3 высокоскоростных выталкивающих механизма. Три стержня скольжения. Усиленная серия для работы при больших нагрузках. Переменная фиксация длины конвейера.

Высота работы 900 мм +/- 20 мм.

Включен набор металлических телескопических кронштейнов, обеспечивающих опору стола для складирования заготовок (не входит в комплект) сортирующего устройства.

Без платформы для складирования заготовок.


Наверх