Ваш надежный партнер в производстве мебели деревообработке обработке стекла и камня
1
1
0

Линия оптимизации с ЧПУ SuperPush 200 Optimus

Краткие характеристики:
  • Длина заготовок до распила max, мм: 4200
  • Длина заготовок до распила min, мм: 500
  • Сечение распила max, мм: 120х270 / 95х300
  • Сечение распила min, мм: 15х30
  • Максимальная скорость толкающего механизма, м/мин: 60/180
  • Минимальное время резания, сек: 0,2

Все характеристики

АРТИКУЛ:
Бренд:
Страна:
  • ОПИСАНИЕ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ДОСТАВКА
  • ВОПРОСЫ О ТОВАРЕ
  • ГАРАНТИЯ

Линия оптимизации поперечного раскроя с толкающим механизмом, обеспечивающая полную оптимизацию пиломатериала и устранение дефектов

Superpush 200 воплощает в себе результат подлинной эволюции традиционных методов резания и  озволяет существенно увеличить производительность, сократить затраты труда и обеспечить экономию дерева за счет роста полезного выхода заготовок.
Superpush 200 представляет собой результат тридцатилетнего опыта работы, накопленного в результате постоянного взаимодействия завода-изготовителя со своими клиентами – конечными пользователями оборудования. Благодаря этому, а также непрерывному процессу технического совершенствования и технологических исследований, эта линия оптимизации является идеальной пильной системой, отличающейся простотой, полнотой комплектации, высокой точностью и производительностью.

Высочайшая прочность: опорная планка скольжения толкающего механизма, покрытая  зносостойкой сталью большой толщины, размеры которой составляют 135 x 120 мм, мощный приводной ремень, который может работать с грузом до 805 кг.

Линия является простой и универсальной - при работе с ней не требуется выполнения каких-либо настроек и специальных движений; достаточно всего лишь поместить деревянную заготовку на загрузочный конвейер, а обо всем остальном позаботится оптимизатор Superpush200.
Перпендикулярное пиление с выдерживанием углов заготовки в 90º: заданный особый угол наклона
станка значительно облегчает процесс загрузки заготовок, а также подгоняет и устанавливает их в направляющих. Быстрое ускорение и замедление обеспечивается возможностью работы с двумя боковыми толкателями, управляемыми при помощи цифрового контроля.

По-настоящему передовая технология
Программное обеспечение работает под управлением ОС Windows, что очень удобно для управления благодаря интуитивно понятной и эффективной графике, а также наличию всех необходимых характеристик, мощности и универсальности. Оператору достаточно всего лишь задать следующие
данные: размеры, количество и данные выталкивающего механизма.
Максимальная вычислительная и оптимизационная мощность, благодаря чему достигается максимальный полезный выход заготовок: на выполнение всех расчетов затрачивается всего две тысячные доли секунды.
Пакет программного обеспечения “всё включено”. Superpush 200 – будущее уже сегодня.
Сортировка готовых заготовок: надежная система с двойным считыванием, настраиваемая в соответствие с нуждами производства.

Питающий и толкающий механизм

Толкающий механизм новой технологической концепции  с инновационными подъемными механизмами, устройствами безопасности и входящей в комплектацию полной оптической системой (total optic system).

Подающий конвейер с толкателем, управляемый компьютером и ЧПУ.

Конструкция полностью выполнена из усиленной окрашенной стали большой толщины.

Специально разработанный рабочий стол с углом наклона 30 градусов для упрощения процесса загрузки и удержания под прямым углом обрабатываемой заготовки.

Горизонтальный, предназначенный для работы в непрерывном режиме, рабочий разметочный/накопительный стол шириной 300 мм, высота от уровня пола 1000 мм.

Защитные устройства на задней стенке для максимальной безопасности.

В соответствии с действующими нормами безопасности: максимальная скорость перемещения тележки регулируется до 60 м/мин в зависимости от сечения заготовки и параметров сортировщика длины заготовок.

Система передачи

Поддерживающая каретка толкателя с высокими угловыми моментами силы и грузоподъемностью за счет больших размеров: около 300x345x25 мм.

Система зубчатой ременной передачи шириной 50 мм с 33 внутренними стальными вставками повышенной прочности и грузоподъемности, со  скольжением по двойным подогнанным направляющим из закаленной стали: отсутствие проблемы попадания пыли и обслуживания, что обеспечивает долговечность и надежность.

Несущая конструкция из алюминия, общие размеры которой 120x135 мм, с опорой из стали повышенной толщины.

Алюминиевая конструкция с покрытием из  износостойкой стали, что способствует скольжению заготовки по направляющим без преждевременного износа.

Электронный сервопривод двигателя перемещения с постоянным крутящим моментом бесщеточного типа. Двигатель размещен спереди в положении буксировки.

Полная оптическая система Total Optic system: система интегрального считывания, состоящая из лазерного фотоэлемента для определения наличия заготовки и специального люминесцентного считывающего устройства для считывания меток. Система зафиксирована и не требует ручной настройки в зависимости от толщины заготовки. 

Пильный узел

Пильный узел с рабочим столом, имеющим угол наклона 30 градусов.

Высокопрочная конструкция из листовой и трубчатой стали большой толщины.

Мощность двигателя пилы 7,5 л.с. Регулируемое компьютером время распила от 0,1 до 2 сек.  Скорость реза задается пневматическим регулятором.

Защитное покрытие и верхние защитные картеры изготовлены из стали для максимальной прочности.

Верхнее прижимное устройство для фиксации заготовки с электропневматическим управлением.

«Умное» прижимное устройство: автоматическое приспособление прижимного устройства к разным толщинам заготовок, подлежащих распилу, с последующим укорочением хода прижимного устройства. После автоматического определения толщины обрабатываемой заготовки, прижимное устройство укорачивает ход вверх, таким образом, значительно уменьшая время распила.

Система, приводящая в движение прижимное устройство с помощью новых сферических колодок “ Skf ” с двойным покрытием против пыли и автоматической  системой смазки.

Долговечные алюминиевые направляющие планки пилы легко взаимозаменяются.

Вся установка оснащена отдельными и независимыми пневматическими настройками, что позволяет приспособиться к различным видам обработки.

Надежная система анкерного крепления к полу со стальными ножками  с фланцевыми креплениями для установки в отверстия.

Циркулярная пила из твердого сплава, диаметром 500 мм. Число зубьев Z=108. Диаметр посадочного гнезда 35 мм.

Освещение зоны распила облегчает чистку и контроль.

SP 14 - два электропневматических выравнивателя

Два электропневматических выравнивателя расположены перед и за режущей пилой с функцией поддержки перпендикулярного распила и выравнивания заготовки на толкателе.

Первый выравниватель работает в горизонтальной плоскости, чтобы впоследствии приблизить заготовку к направляющей и увеличить точность во время стадии торможения толкателя; второй работает в вертикальной плоскости, что способствует ускорению и замедлению толкателя с максимальной точностью.

Выравниватели независимы, управляются компьютером и оснащены устройствами безопасности.          

Длина заготовок до распила max, мм 4200
Длина заготовок до распила min, мм 500
Сечение распила max, мм 120х270 / 95х300
Сечение распила min, мм 15х30
Максимальная скорость толкающего механизма, м/мин 60/180
Минимальное время резания, сек 0,2
Высота рабочего стола, мм 900+-20
Потребление сжатого воздуха, нл/мин 200
Давление сжатого воздуха, атм. 6
Скорость удаления опилок, м/сек 30

Доставка осуществляется в любую точку РФ.

Доставка Инструмента и Комплектующих:

  • Бесплатная доставка Москва и МО при сумме заказа от 40 000 р.,  
  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • В регионы доставка осуществляется через транспортные компании (доставка до ТК бесплатно ),
  • Самовывоз со склада нашего офиса в выбранном регионе.

Доставка станков:

  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • Доставка до места транспортной компанией (оплачивает заказчик),
  • Самовывоз с нашего склада в выбранном регионе.

Условия доставки оговариваются в договоре купли-продажи.

Самовывоз:

Склад ООО «Техно-Комплект» в Московской области
Адрес: Московская область, Пушкинский район, пос. Челюскинский, ул. Мичурина, д.1А 9-ый км Ярославского шоссе от МКАД.

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Екатеринбург
Адрес: 620085, г.Екатеринбург, ул. Титова, д.33а, лит. "Б"

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Краснодар
Адрес: 350020, г.Краснодар, ул. Одесская, д.48

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Самара
Адрес: 443080, г.Самара, ул. Санфировой, д.91, стр. А, офис 32,34,36

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Санкт-Петербург
Адрес: 195220, Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 17, корпус 4, литера В, офис 213. БЦ Берег

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ростов-на-Дону
Адрес: г.Ростов-на-Дону, ул. Таганрогская, д.138

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Иркутск
Адрес: 664035, г.Иркутск, ул. Сурнова, д.22, 2 этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Хабаровск
Адрес: 680007, г.Хабаровск, ул. Радищева, 6

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ижевск
Адрес: 426000, г.Ижевск, ул. Телегина, д.30

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Казань
Адрес: 420095, г.Казань, ул. Васильченко, д.1, офис 273

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Уфа
Адрес: 450071, г.Уфа, ул. Ростовская, д.18, Литер К, офис 207, 2-й этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Красноярск
Адрес: 660050, г. Красноярск, ул. Кутузова, д.1, офис 99

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Нижний Новгород
Адрес: 603123, г.Нижний Новгород, Южное шоссе, д.16, лит. «В», оф. 113

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Новосибирск
Адрес: 630123, г.Новосибирск, ул. Шевцовой, д.2, район Городского аэропорта

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Киров
Адрес: 610035, г. Киров, ул. Производственная, д.29в, ТЦ «Ключ»


По данному товару пока не было вопросов. Вы можете задать свой вопрос в чат консультанту или по телефону

Работаем, соблюдая гарантию.

Компания МДМ-ТЕХНО дает клиентам гарантию на весь предлагаемый нами ассортимент. Для любой продукции Вы можете узнать срок гарантии и условия, на которых можно осуществить возврат, позвонив нам или в чате с нашим оператором.

Как обменять или вернуть товар:

1. В течение 2 недель (14 дней) после получения заказа Вы можете от него отказаться. Для технически сложных товаров срок возврата после его получения составляет 7 (семь) дней. Пока Вы не получили заказ, отказаться от него можно в любое время.

Процедуру возврата можно провести только один раз, соблюдая следующие условия:

a. Товар не использовался, и Вы сохранили его товарный вид и потребительские свойства. Сохранены входящие в комплект аксессуары и детали, целостность их упаковки не нарушена;

b. Вы сохранили сопутствующую документацию, пломбы, кассовые и товарные чеки;

2. Если товар отгружается в одноразовой упаковке, то вернуть или обменять его нельзя.

3. Товар надлежащего качества, имеющий индивидуальные свойства, которые подходят только Вам, изготовленный для Вас вернуть нельзя.

4. Чтобы осуществить обмен или возврат, Вам необходимо подать заполненное и подписанное заявление.

5. Если Вы получили некачественный товар, и предварительно это не было согласовано с продавцом, то Вы можете выбрать один из вариантов:

a. Возмещение Вам затрат на исправление дефектов Вами или третьим лицом или безвозмездно устранить эти дефекты заказанной продукции.

b. Уменьшить цену товара, принимая во внимание количество обнаруженных дефектов.

c. Заменить товар на точно такую же модель или артикул этого же бренда или получить вместо него аналогичный вариант другого бренда, модели, артикула с обязательным перерасчетом цены. Для дорогих и технически сложных изделий такие требования могут быть выполнены в том случае, если обнаружены значительные дефекты продукции.

d. Получить деньги назад, отказавшись от покупки.

Возврат мы проводим по адресу:

Московская область, г. Королев, мкрн. Текстильщик, ул. Мичурина дом 1А. Время Работы: 10:00-17:00 (обед 13:00-14:00), кроме сб. и вс.


ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Длина заготовок до распила max, мм :4200
  • Длина заготовок до распила min, мм :500
  • Сечение распила max, мм :120х270 / 95х300
  • Сечение распила min, мм :15х30
  • Максимальная скорость толкающего механизма, м/мин :60/180
  • Минимальное время резания, сек :0,2
  • Высота рабочего стола, мм :900+-20
  • Потребление сжатого воздуха, нл/мин :200
  • Давление сжатого воздуха, атм. :6
  • Скорость удаления опилок, м/сек :30
ОПИСАНИЕ

Линия оптимизации поперечного раскроя с толкающим механизмом, обеспечивающая полную оптимизацию пиломатериала и устранение дефектов

Superpush 200 воплощает в себе результат подлинной эволюции традиционных методов резания и  озволяет существенно увеличить производительность, сократить затраты труда и обеспечить экономию дерева за счет роста полезного выхода заготовок.
Superpush 200 представляет собой результат тридцатилетнего опыта работы, накопленного в результате постоянного взаимодействия завода-изготовителя со своими клиентами – конечными пользователями оборудования. Благодаря этому, а также непрерывному процессу технического совершенствования и технологических исследований, эта линия оптимизации является идеальной пильной системой, отличающейся простотой, полнотой комплектации, высокой точностью и производительностью.

Высочайшая прочность: опорная планка скольжения толкающего механизма, покрытая  зносостойкой сталью большой толщины, размеры которой составляют 135 x 120 мм, мощный приводной ремень, который может работать с грузом до 805 кг.

Линия является простой и универсальной - при работе с ней не требуется выполнения каких-либо настроек и специальных движений; достаточно всего лишь поместить деревянную заготовку на загрузочный конвейер, а обо всем остальном позаботится оптимизатор Superpush200.
Перпендикулярное пиление с выдерживанием углов заготовки в 90º: заданный особый угол наклона
станка значительно облегчает процесс загрузки заготовок, а также подгоняет и устанавливает их в направляющих. Быстрое ускорение и замедление обеспечивается возможностью работы с двумя боковыми толкателями, управляемыми при помощи цифрового контроля.

По-настоящему передовая технология
Программное обеспечение работает под управлением ОС Windows, что очень удобно для управления благодаря интуитивно понятной и эффективной графике, а также наличию всех необходимых характеристик, мощности и универсальности. Оператору достаточно всего лишь задать следующие
данные: размеры, количество и данные выталкивающего механизма.
Максимальная вычислительная и оптимизационная мощность, благодаря чему достигается максимальный полезный выход заготовок: на выполнение всех расчетов затрачивается всего две тысячные доли секунды.
Пакет программного обеспечения “всё включено”. Superpush 200 – будущее уже сегодня.
Сортировка готовых заготовок: надежная система с двойным считыванием, настраиваемая в соответствие с нуждами производства.

Питающий и толкающий механизм

Толкающий механизм новой технологической концепции  с инновационными подъемными механизмами, устройствами безопасности и входящей в комплектацию полной оптической системой (total optic system).

Подающий конвейер с толкателем, управляемый компьютером и ЧПУ.

Конструкция полностью выполнена из усиленной окрашенной стали большой толщины.

Специально разработанный рабочий стол с углом наклона 30 градусов для упрощения процесса загрузки и удержания под прямым углом обрабатываемой заготовки.

Горизонтальный, предназначенный для работы в непрерывном режиме, рабочий разметочный/накопительный стол шириной 300 мм, высота от уровня пола 1000 мм.

Защитные устройства на задней стенке для максимальной безопасности.

В соответствии с действующими нормами безопасности: максимальная скорость перемещения тележки регулируется до 60 м/мин в зависимости от сечения заготовки и параметров сортировщика длины заготовок.

Система передачи

Поддерживающая каретка толкателя с высокими угловыми моментами силы и грузоподъемностью за счет больших размеров: около 300x345x25 мм.

Система зубчатой ременной передачи шириной 50 мм с 33 внутренними стальными вставками повышенной прочности и грузоподъемности, со  скольжением по двойным подогнанным направляющим из закаленной стали: отсутствие проблемы попадания пыли и обслуживания, что обеспечивает долговечность и надежность.

Несущая конструкция из алюминия, общие размеры которой 120x135 мм, с опорой из стали повышенной толщины.

Алюминиевая конструкция с покрытием из  износостойкой стали, что способствует скольжению заготовки по направляющим без преждевременного износа.

Электронный сервопривод двигателя перемещения с постоянным крутящим моментом бесщеточного типа. Двигатель размещен спереди в положении буксировки.

Полная оптическая система Total Optic system: система интегрального считывания, состоящая из лазерного фотоэлемента для определения наличия заготовки и специального люминесцентного считывающего устройства для считывания меток. Система зафиксирована и не требует ручной настройки в зависимости от толщины заготовки. 

Пильный узел

Пильный узел с рабочим столом, имеющим угол наклона 30 градусов.

Высокопрочная конструкция из листовой и трубчатой стали большой толщины.

Мощность двигателя пилы 7,5 л.с. Регулируемое компьютером время распила от 0,1 до 2 сек.  Скорость реза задается пневматическим регулятором.

Защитное покрытие и верхние защитные картеры изготовлены из стали для максимальной прочности.

Верхнее прижимное устройство для фиксации заготовки с электропневматическим управлением.

«Умное» прижимное устройство: автоматическое приспособление прижимного устройства к разным толщинам заготовок, подлежащих распилу, с последующим укорочением хода прижимного устройства. После автоматического определения толщины обрабатываемой заготовки, прижимное устройство укорачивает ход вверх, таким образом, значительно уменьшая время распила.

Система, приводящая в движение прижимное устройство с помощью новых сферических колодок “ Skf ” с двойным покрытием против пыли и автоматической  системой смазки.

Долговечные алюминиевые направляющие планки пилы легко взаимозаменяются.

Вся установка оснащена отдельными и независимыми пневматическими настройками, что позволяет приспособиться к различным видам обработки.

Надежная система анкерного крепления к полу со стальными ножками  с фланцевыми креплениями для установки в отверстия.

Циркулярная пила из твердого сплава, диаметром 500 мм. Число зубьев Z=108. Диаметр посадочного гнезда 35 мм.

Освещение зоны распила облегчает чистку и контроль.

SP 14 - два электропневматических выравнивателя

Два электропневматических выравнивателя расположены перед и за режущей пилой с функцией поддержки перпендикулярного распила и выравнивания заготовки на толкателе.

Первый выравниватель работает в горизонтальной плоскости, чтобы впоследствии приблизить заготовку к направляющей и увеличить точность во время стадии торможения толкателя; второй работает в вертикальной плоскости, что способствует ускорению и замедлению толкателя с максимальной точностью.

Выравниватели независимы, управляются компьютером и оснащены устройствами безопасности.          


Наверх