Пятница, 17.08.2018
66.8757
76.1848

Линия прессования для производства дверных блоков ORMA MASTER

Описание
Техническая информация
Файлы для скачивания
Пресс для изготовления дверных блоков ORMA MASTER

Пресс MASTER ORMAMACCHINE является высокопроизводительным станком для производства дверей и интерьерных деталей из дерева, декоративной бумаги, слоистой пластмассы или другими видами панелей.
Пресс состоит из нескольких плит, одна над другой, которые создают несколько рабочих пролетов, одновременно помещаемых под давление. При помощи новой инновационной запатентованной системы можно заблокировать отдельно каждую плиту после того, как она будет помещена под давление, Это позволяет открывать для разгрузки, загрузки и последовательно закрывать каждый пролет по отдельности, вне зависимости от состояния остальных пролетов, которые могут оставаться закрытыми в рабочем режиме. Эта рабочая система практически позволяет использовать время подготовки в качестве времени работы, существенно снижая мертвое время и позволяя машине с восемью рабочими пролетами достичь производительности, составляющей тысячу готовых панелей за рабочую смену. Базовая установка, на которую можно установить все наши системы автоматизации: состоит из приводного загрузочного устройства, перемещающегося по горизонтали, что позволяет ввести его в пролет пресса. Пресс с несколькими пролетами, специальные гидравлические приводные механизмы последовательно устанавливают различные рабочие пролеты на высоту загрузочного устройства и приводного разгрузочного рольганга. Установка рабочих параметров осуществляется при помощи графической панели, на которой постоянно отображается состояние машины на всех этапах работы: размеры панелей, требуемое удельное давление (затем машина самостоятельно рассчитывает необходимое гидравлическое давление в зависимости от площади панели, а также правильное расположение панели в рабочем отсеке), количество используемых пролетов и толщина обрабатываемых панелей: единственная в своем роде, эта машина позволяет устанавливать различные параметры для каждого пролета.

С началом цикла машина выполняет настройку: все пролеты помещаются под давление, а прессовальный узел устанавливается на высоту первого загружаемого пролета.

Вертикальное перемещение подвижной конструкции управляется системой шестерен и зубчатых реек, которая, в сочетании со специальным компенсирующим приспособлением, обеспечивает точную параллельность движения; дополнительные электронные приспособления, действующие на четырех противоположных сторонах плит, управляют независимо друг от друга подъемными цилиндрами, обеспечивая таким образом соосность между плитой и загрузочным устройством.

Одновременно с установкой на высоту происходит открытие верхней подвижной плиты, которая вместе с нижерасположенной плитой образует первый загрузочный пролет и все остальные пролеты, пока пустые, давление в которых оддерживается специальными приспособлениями, которые являются главным элементом ЗАПАТЕНТОВАННОЙ СИСТЕМЫ.

Прессуемая панель, подготовленная на дополнительной станции, перемещается на загрузочное устройство, которое, распознав получение заготовки в определенной точке, полностью вводится в пролет пресса. Во время последующей фазы возврата загрузочное устройство начинает вращаться в направлении, противоположном направлению перемещения на такой же линейной скорости, на которой происходит возврат, помещая таким образом панель в пролет пресса.

Затем пролет закрывается и помещается под давление при закрытии подвижной плиты, при этом нижерасположенная плита блокируется и обе плиты соединяются: одновременно конструкция перемещается по вертикали. Чтобы установить второй пролет на уровень загрузочного устройства. Вновь открывается подвижная плита вместе с прикрепленной к ней первой плитой, и открывается второй рабочий пролет, опять производится загрузка и помещение под давление, все действия, выполненные для предыдущего пролета, выполняются повторно, затем вторая плита тоже прикрепляется под давлением к верхней плите.

Последовательно выполняется загрузка всех плит машины, затем происходит возврат к первому пролету, в котором панель за все это время прошла полный цикл: за это время клей подействовал, и панель можно выгрузить.

При новой загрузке загрузочное устройство в момент вхождения в пресс выталкивает готовую панель, помещая ее на разгрузочный рольганг, который начинает вращаться при распознавании наличия панели.

 

 

 

 

 

Полезные размеры кол-во пролётов
2500 х 1300 мм 4/6/8/10
3000 х 1300 мм 4/6/8/10
Похожие товары
Холодные прессы для каширования ORMA PFL
В корзину
К сравнению
В избранное
Линия горячего пресования ORMA LCC/РСС
В корзину
К сравнению
В избранное