Суббота, 18.08.2018
66.8757
76.1848

Проходной сверлильный станок с ЧПУ Alberti Basic/CN

Описание
Техническая информация
Файлы для скачивания
Видео 1
Автоматический проходной сверлильно-присадочный станок с ЧПУ для сверления плитных материалов вертикально и горизонтально с возможностью установки шкантов. 
Станина портального типа высокопрочная цельносварная из стальных листов. 
Независимое числовое программное управление работой станка по всем осевым направлениям с оптимизацией рабочих циклов сверления.

Автоматический проходной сверлильно-присадочный станок с ЧПУ для сверления плитных материалов вертикально и горизонтально с возможностью установки шкантов.
Мгновенная перенастройка станка на различные карты сверления 4 независимые оси управления:
1. Ось X – перемещение заготовки по направлению X.
2. Ось Y – перемещение рабочей головки по направлению Y.
3. Ось Z – перемещение рабочих инструментов по направлению Z.
4. Ось W – перемещение бокового прижимного механизма.

Размеры обрабатываемых панелей.
Макс. 3000 x 1200 x 55 мм
Мин. 300 x 130 x 15 мм (автоматическая загрузка/выгрузка)
Мин. 300 x 120 x 12 мм (ручная загрузка/выгрузка)

Геометрические пропорции обрабатываемых панелей.
- длина > ширина
- длина = ширина
- длина < 20% ширины

Компоновка сверлильной группы станка:

  • 1 рабочая группа “L”-образной формы, все шпиндели с независимым включением.
  • запатентованная система механической фиксации шпинделя в крайнем нижнем положении - четкое соотвествие глубины сверления заданным параметрам
  • Система прижима обрабатываемой панели с помощью вертикальных пневматических цилиндров, расположенных на сверлильной группе.

28 сверлильных шпинделей:

17 вертикальных шпинделей по оси Y c шагом 32 мм.
9 вертикальных шпинделей по оси Х c шагом 32 мм
1 горизонтальный двойной шпиндель по оси X с вертикальными пневматическими зажимами.
1 горизонтальный двойной шпиндель по оси Y с вертикальными пневматическими зажимами.
Свободное место для 2 горизонтальных двойных шпинделей для сверления передней и задней сторон панели вдоль оси X (опция – Vct. SH.003).
Свободное место для 1 горизонтального двойного шпинделя для сверления правой или левой сторон панели вдоль оси Y (опция – Vct. SH.004).

Рабочий стол:

  • Безприводной загрузочный конвейер из роликов, покрытых ПВХ.
  • Рабочая длина загрузки 2000 мм. Рабочая ширина загрузки 840 мм.
  • Рабочий стол внутри станка из безприводных роликов, покрытых ПВХ, с рабочей длиной 1000 мм.
  • Высота рабочего стола составляет 920 мм. Настраивается в интервале +/- 30 мм.
  • Безприводной разгрузочный конвейер из роликов, покрытых ПВХ.
  • Рабочая длина разгрузки 2000 мм. Рабочая ширина разгрузки 840 мм.
  • Протягивающий механизм для перемещения панелей с автоматической системой захвата.
  • Вертикальные пневматические прижимы, размещены на протягивающем механизме. Автоматически настраиваются в зависимости от толщины подающейся панели.
  • Автоматическая система для определения “нулевой точки” по оси X по передней и задней сторонам панели.
  • Сигнальная лампа фиксации и начала процесса обработки панели.
  • Возможность освобождения панели из зажимов в случае неправильного позиционирования.

Запатентованный механизм для перемещения панелей с автоматической системой захвата с помощью вакуумных присосок. Преимущества перед традиционными механическими захватами:

  • нет мертвой зоны для обработки
  • качество захвата не зависит от деформации панели (эффекта типа «банан»)
  • нет повреждений деликатных поверхностей
  • не пропечатывается пыль на панели
  • возможность захвата сложных форм типа «постформинг»

Панель управления с ЧПУ CN2004 (TPA):

Панель управления на базе встроенного персонального компьютера с операционной системой Windows XP. - Комплектация ПК: жесткий диск 40 Гб, привод для считывания информации с лазерных дисков СDROM, видеокарта SVGA, 17-дюймовый цветной монитор, 1 параллельный порт, 1 порт для последовательной передачи данных RS 232, 2 сетевых платы (Ethernet), 2 порта USB. - Связь между ПК и устройством ЧПУ станка (CN2004 Tpa) осуществляется за счет высокоскоростной передачи данных через одну или две сетевых платы. - Связь между ЧПУ станка и удаленными модулями считывания и воспроизведения числовой информации осуществляется по линии последовательной передачи данных GreenBus(Tpa). Основные узлы системы передачи данных расположены внутри электрического шкафа станка, внутри рабочей головки и/или в каркасе станка. - Узлы системы передачи данных состоят из одного или более модулей считывания и воспроизведения в зависимости от конкретной конфигурации станка. - Управление осевым перемещением компонентов станка осуществляется за счет работы осевых кодирующих устройств, минимальный шаг осевого перемещения составляет 0.02 мм. - Точность изначального осевого позиционирования панели составляет +/- 0.1 мм. - Скорость осевой интерполяции зависит от введения параметров скорости подачи панелей.

Установленная на станке система ЧПУ предполагает использование на персональном компьютере программного пакета EDIALBER (Alberti Spa) и машинного программного обеспечения ALBATROS (Tpa Spa), обладающих нижеприведенными характеристиками. Редактор EDIALBER полностью интегрирован в операционную систему Windows XP.

Возможности ПО:

  • Использование 2.5-мерной графики для изображения компонентов.
  • Возможность импортирования DXF файлов (только стандартные геометрические данные). Возможность импортирования ASCII файлов типа CNC90.
  • Возможность введения до 32.000 различных программ обработки. Программирование по типу необходимого инструмента или необходимому диаметру сверления.
  • Автоматическая или ручная оптимизация программы. Возможность осуществления части предполагаемой программы за счет прямого введения размеров обрабатываемой панели, отличных от ранее введенных в автоматическом меню программы. Программное обеспечение позволяет использовать при работе до 256 переменных, значение каждой из которых может быть легко выведено на контрольную панель. Полная интерполяция данных по 3 координатным осям (X, Y и Z). Полная графическая поддержка. Выбор команд и инструкций меню поддерживаются функцией HELP (вывод справочной информации).
  • Графический ZOOM (приближение/удаление) на разных уровнях. Моментальный контроль логики и синтаксиса вводимых команд. Данные могут вводиться в Картезианских или полярных координатах, миллиметрах или дюймах, абсолютных или инкрементных значениях. Возможность плоского передвижения, вращения или зеркального отображения при работе с графическим изображением обрабатываемой детали.
  • Доступно параметрическое программирование. Работа с осями и контрольными командами как за счет автоматического, так и ручного управления с одновременной диагностикой процесса и многодокументной поддержкой. Присутствие на контрольной панели световых сигналов, описывающих статус процессов и функционирование машины, в том числе аварийного сигнала. Графические иконки для всех электронных узлов и компонентов станка (физические модули считывания и воспроизведения информации, оси, счетчики и т.д.).
  • Руководство для пользователей: доступно на английском и итальянском языках.

Прочие электрические и электронные компоненты контрольной панели:

  • Трансформатор с возможностью настройки напряжения сети, +/- 10% от номинального значения напряжения.
  • Инвертор, необходимый для работы с высокочастотным оборудованием (дисковая пила или фрезерное оборудование).

 

 

 

 

 

 

 

Максимальные размеры обрабатываемых панелей, мм 3000х1200х55
Минимальные размеры обрабатываемых панелей при автомотической загрузке/выгрузке, мм 300х1200х15
Минимальные размеры обрабатываемых панелей при ручной загрузке/выгрузке, мм 300х120х12
Рабочий диапазон X 3000
Рабочий диапазон Y 1000
Сверло вертикальное 17
Рабочий диапазон Z 55
Подача/загрузка рольганг
Конечная транспортировка рольганг
Видео