Ваш надежный партнер в производстве мебели деревообработке обработке стекла и камня
1
1
0

Проходной сверлильный станок с ЧПУ Alberti Basic/CN

Краткие характеристики:
  • Максимальные размеры обрабатываемых панелей, мм: 3000х1200х55
  • Минимальные размеры обрабатываемых панелей при автомотической загрузке/выгрузке, мм: 300х1200х15
  • Минимальные размеры обрабатываемых панелей при ручной загрузке/выгрузке, мм: 300х120х12
  • Рабочий диапазон X: 3000
  • Рабочий диапазон Y: 1000
  • Сверло вертикальное: 17

Все характеристики

АРТИКУЛ:
Бренд:
Страна:
  • ОПИСАНИЕ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ДОСТАВКА
  • ВОПРОСЫ О ТОВАРЕ
  • ГАРАНТИЯ
Автоматический проходной сверлильно-присадочный станок с ЧПУ для сверления плитных материалов вертикально и горизонтально с возможностью установки шкантов. 
Станина портального типа высокопрочная цельносварная из стальных листов. 
Независимое числовое программное управление работой станка по всем осевым направлениям с оптимизацией рабочих циклов сверления.

Автоматический проходной сверлильно-присадочный станок с ЧПУ для сверления плитных материалов вертикально и горизонтально с возможностью установки шкантов.
Мгновенная перенастройка станка на различные карты сверления 4 независимые оси управления:
1. Ось X – перемещение заготовки по направлению X.
2. Ось Y – перемещение рабочей головки по направлению Y.
3. Ось Z – перемещение рабочих инструментов по направлению Z.
4. Ось W – перемещение бокового прижимного механизма.

Размеры обрабатываемых панелей.
Макс. 3000 x 1200 x 55 мм
Мин. 300 x 130 x 15 мм (автоматическая загрузка/выгрузка)
Мин. 300 x 120 x 12 мм (ручная загрузка/выгрузка)

Геометрические пропорции обрабатываемых панелей.
- длина > ширина
- длина = ширина
- длина < 20% ширины

Компоновка сверлильной группы станка:

  • 1 рабочая группа “L”-образной формы, все шпиндели с независимым включением.
  • запатентованная система механической фиксации шпинделя в крайнем нижнем положении - четкое соотвествие глубины сверления заданным параметрам
  • Система прижима обрабатываемой панели с помощью вертикальных пневматических цилиндров, расположенных на сверлильной группе.

28 сверлильных шпинделей:

17 вертикальных шпинделей по оси Y c шагом 32 мм.
9 вертикальных шпинделей по оси Х c шагом 32 мм
1 горизонтальный двойной шпиндель по оси X с вертикальными пневматическими зажимами.
1 горизонтальный двойной шпиндель по оси Y с вертикальными пневматическими зажимами.
Свободное место для 2 горизонтальных двойных шпинделей для сверления передней и задней сторон панели вдоль оси X (опция – Vct. SH.003).
Свободное место для 1 горизонтального двойного шпинделя для сверления правой или левой сторон панели вдоль оси Y (опция – Vct. SH.004).

Рабочий стол:

  • Безприводной загрузочный конвейер из роликов, покрытых ПВХ.
  • Рабочая длина загрузки 2000 мм. Рабочая ширина загрузки 840 мм.
  • Рабочий стол внутри станка из безприводных роликов, покрытых ПВХ, с рабочей длиной 1000 мм.
  • Высота рабочего стола составляет 920 мм. Настраивается в интервале +/- 30 мм.
  • Безприводной разгрузочный конвейер из роликов, покрытых ПВХ.
  • Рабочая длина разгрузки 2000 мм. Рабочая ширина разгрузки 840 мм.
  • Протягивающий механизм для перемещения панелей с автоматической системой захвата.
  • Вертикальные пневматические прижимы, размещены на протягивающем механизме. Автоматически настраиваются в зависимости от толщины подающейся панели.
  • Автоматическая система для определения “нулевой точки” по оси X по передней и задней сторонам панели.
  • Сигнальная лампа фиксации и начала процесса обработки панели.
  • Возможность освобождения панели из зажимов в случае неправильного позиционирования.

Запатентованный механизм для перемещения панелей с автоматической системой захвата с помощью вакуумных присосок. Преимущества перед традиционными механическими захватами:

  • нет мертвой зоны для обработки
  • качество захвата не зависит от деформации панели (эффекта типа «банан»)
  • нет повреждений деликатных поверхностей
  • не пропечатывается пыль на панели
  • возможность захвата сложных форм типа «постформинг»

Панель управления с ЧПУ CN2004 (TPA):

Панель управления на базе встроенного персонального компьютера с операционной системой Windows XP. - Комплектация ПК: жесткий диск 40 Гб, привод для считывания информации с лазерных дисков СDROM, видеокарта SVGA, 17-дюймовый цветной монитор, 1 параллельный порт, 1 порт для последовательной передачи данных RS 232, 2 сетевых платы (Ethernet), 2 порта USB. - Связь между ПК и устройством ЧПУ станка (CN2004 Tpa) осуществляется за счет высокоскоростной передачи данных через одну или две сетевых платы. - Связь между ЧПУ станка и удаленными модулями считывания и воспроизведения числовой информации осуществляется по линии последовательной передачи данных GreenBus(Tpa). Основные узлы системы передачи данных расположены внутри электрического шкафа станка, внутри рабочей головки и/или в каркасе станка. - Узлы системы передачи данных состоят из одного или более модулей считывания и воспроизведения в зависимости от конкретной конфигурации станка. - Управление осевым перемещением компонентов станка осуществляется за счет работы осевых кодирующих устройств, минимальный шаг осевого перемещения составляет 0.02 мм. - Точность изначального осевого позиционирования панели составляет +/- 0.1 мм. - Скорость осевой интерполяции зависит от введения параметров скорости подачи панелей.

Установленная на станке система ЧПУ предполагает использование на персональном компьютере программного пакета EDIALBER (Alberti Spa) и машинного программного обеспечения ALBATROS (Tpa Spa), обладающих нижеприведенными характеристиками. Редактор EDIALBER полностью интегрирован в операционную систему Windows XP.

Возможности ПО:

  • Использование 2.5-мерной графики для изображения компонентов.
  • Возможность импортирования DXF файлов (только стандартные геометрические данные). Возможность импортирования ASCII файлов типа CNC90.
  • Возможность введения до 32.000 различных программ обработки. Программирование по типу необходимого инструмента или необходимому диаметру сверления.
  • Автоматическая или ручная оптимизация программы. Возможность осуществления части предполагаемой программы за счет прямого введения размеров обрабатываемой панели, отличных от ранее введенных в автоматическом меню программы. Программное обеспечение позволяет использовать при работе до 256 переменных, значение каждой из которых может быть легко выведено на контрольную панель. Полная интерполяция данных по 3 координатным осям (X, Y и Z). Полная графическая поддержка. Выбор команд и инструкций меню поддерживаются функцией HELP (вывод справочной информации).
  • Графический ZOOM (приближение/удаление) на разных уровнях. Моментальный контроль логики и синтаксиса вводимых команд. Данные могут вводиться в Картезианских или полярных координатах, миллиметрах или дюймах, абсолютных или инкрементных значениях. Возможность плоского передвижения, вращения или зеркального отображения при работе с графическим изображением обрабатываемой детали.
  • Доступно параметрическое программирование. Работа с осями и контрольными командами как за счет автоматического, так и ручного управления с одновременной диагностикой процесса и многодокументной поддержкой. Присутствие на контрольной панели световых сигналов, описывающих статус процессов и функционирование машины, в том числе аварийного сигнала. Графические иконки для всех электронных узлов и компонентов станка (физические модули считывания и воспроизведения информации, оси, счетчики и т.д.).
  • Руководство для пользователей: доступно на английском и итальянском языках.

Прочие электрические и электронные компоненты контрольной панели:

  • Трансформатор с возможностью настройки напряжения сети, +/- 10% от номинального значения напряжения.
  • Инвертор, необходимый для работы с высокочастотным оборудованием (дисковая пила или фрезерное оборудование).

 

 

 

 

 

 

 

Максимальные размеры обрабатываемых панелей, мм 3000х1200х55
Минимальные размеры обрабатываемых панелей при автомотической загрузке/выгрузке, мм 300х1200х15
Минимальные размеры обрабатываемых панелей при ручной загрузке/выгрузке, мм 300х120х12
Рабочий диапазон X 3000
Рабочий диапазон Y 1000
Сверло вертикальное 17
Рабочий диапазон Z 55
Подача/загрузка рольганг
Конечная транспортировка рольганг

Доставка осуществляется в любую точку РФ.

Доставка Инструмента и Комплектующих:

  • Бесплатная доставка Москва и МО при сумме заказа от 40 000 р.,  
  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • В регионы доставка осуществляется через транспортные компании (доставка до ТК бесплатно ),
  • Самовывоз со склада нашего офиса в выбранном регионе.

Доставка станков:

  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • Доставка до места транспортной компанией (оплачивает заказчик),
  • Самовывоз с нашего склада в выбранном регионе.

Условия доставки оговариваются в договоре купли-продажи.

Самовывоз:

Склад ООО «Техно-Комплект» в Московской области
Адрес: Московская область, Пушкинский район, пос. Челюскинский, ул. Мичурина, д.1А 9-ый км Ярославского шоссе от МКАД.

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Екатеринбург
Адрес: 620085, г.Екатеринбург, ул. Титова, д.33а, лит. "Б"

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Краснодар
Адрес: 350020, г.Краснодар, ул. Одесская, д.48

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Самара
Адрес: 443080, г.Самара, ул. Санфировой, д.91, стр. А, офис 32,34,36

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Санкт-Петербург
Адрес: 195220, Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 17, корпус 4, литера В, офис 213. БЦ Берег

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ростов-на-Дону
Адрес: г.Ростов-на-Дону, ул. Таганрогская, д.138

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Иркутск
Адрес: 664035, г.Иркутск, ул. Сурнова, д.22, 2 этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Хабаровск
Адрес: 680007, г.Хабаровск, ул. Радищева, 6

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ижевск
Адрес: 426000, г.Ижевск, ул. Телегина, д.30

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Казань
Адрес: 420095, г.Казань, ул. Васильченко, д.1, офис 273

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Уфа
Адрес: 450071, г.Уфа, ул. Ростовская, д.18, Литер К, офис 207, 2-й этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Красноярск
Адрес: 660050, г. Красноярск, ул. Кутузова, д.1, офис 99

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Нижний Новгород
Адрес: 603123, г.Нижний Новгород, Южное шоссе, д.16, лит. «В», оф. 113

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Новосибирск
Адрес: 630123, г.Новосибирск, ул. Шевцовой, д.2, район Городского аэропорта

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Киров
Адрес: 610035, г. Киров, ул. Производственная, д.29в, ТЦ «Ключ»


По данному товару пока не было вопросов. Вы можете задать свой вопрос в чат консультанту или по телефону

Работаем, соблюдая гарантию.

Компания МДМ-ТЕХНО дает клиентам гарантию на весь предлагаемый нами ассортимент. Для любой продукции Вы можете узнать срок гарантии и условия, на которых можно осуществить возврат, позвонив нам или в чате с нашим оператором.

Как обменять или вернуть товар:

1. В течение 2 недель (14 дней) после получения заказа Вы можете от него отказаться. Для технически сложных товаров срок возврата после его получения составляет 7 (семь) дней. Пока Вы не получили заказ, отказаться от него можно в любое время.

Процедуру возврата можно провести только один раз, соблюдая следующие условия:

a. Товар не использовался, и Вы сохранили его товарный вид и потребительские свойства. Сохранены входящие в комплект аксессуары и детали, целостность их упаковки не нарушена;

b. Вы сохранили сопутствующую документацию, пломбы, кассовые и товарные чеки;

2. Если товар отгружается в одноразовой упаковке, то вернуть или обменять его нельзя.

3. Товар надлежащего качества, имеющий индивидуальные свойства, которые подходят только Вам, изготовленный для Вас вернуть нельзя.

4. Чтобы осуществить обмен или возврат, Вам необходимо подать заполненное и подписанное заявление.

5. Если Вы получили некачественный товар, и предварительно это не было согласовано с продавцом, то Вы можете выбрать один из вариантов:

a. Возмещение Вам затрат на исправление дефектов Вами или третьим лицом или безвозмездно устранить эти дефекты заказанной продукции.

b. Уменьшить цену товара, принимая во внимание количество обнаруженных дефектов.

c. Заменить товар на точно такую же модель или артикул этого же бренда или получить вместо него аналогичный вариант другого бренда, модели, артикула с обязательным перерасчетом цены. Для дорогих и технически сложных изделий такие требования могут быть выполнены в том случае, если обнаружены значительные дефекты продукции.

d. Получить деньги назад, отказавшись от покупки.

Возврат мы проводим по адресу:

Московская область, г. Королев, мкрн. Текстильщик, ул. Мичурина дом 1А. Время Работы: 10:00-17:00 (обед 13:00-14:00), кроме сб. и вс.


ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Максимальные размеры обрабатываемых панелей, мм :3000х1200х55
  • Минимальные размеры обрабатываемых панелей при автомотической загрузке/выгрузке, мм :300х1200х15
  • Минимальные размеры обрабатываемых панелей при ручной загрузке/выгрузке, мм :300х120х12
  • Рабочий диапазон X :3000
  • Рабочий диапазон Y :1000
  • Сверло вертикальное :17
  • Рабочий диапазон Z :55
  • Подача/загрузка :рольганг
  • Конечная транспортировка :рольганг
ОПИСАНИЕ
Автоматический проходной сверлильно-присадочный станок с ЧПУ для сверления плитных материалов вертикально и горизонтально с возможностью установки шкантов. 
Станина портального типа высокопрочная цельносварная из стальных листов. 
Независимое числовое программное управление работой станка по всем осевым направлениям с оптимизацией рабочих циклов сверления.

Автоматический проходной сверлильно-присадочный станок с ЧПУ для сверления плитных материалов вертикально и горизонтально с возможностью установки шкантов.
Мгновенная перенастройка станка на различные карты сверления 4 независимые оси управления:
1. Ось X – перемещение заготовки по направлению X.
2. Ось Y – перемещение рабочей головки по направлению Y.
3. Ось Z – перемещение рабочих инструментов по направлению Z.
4. Ось W – перемещение бокового прижимного механизма.

Размеры обрабатываемых панелей.
Макс. 3000 x 1200 x 55 мм
Мин. 300 x 130 x 15 мм (автоматическая загрузка/выгрузка)
Мин. 300 x 120 x 12 мм (ручная загрузка/выгрузка)

Геометрические пропорции обрабатываемых панелей.
- длина > ширина
- длина = ширина
- длина < 20% ширины

Компоновка сверлильной группы станка:

  • 1 рабочая группа “L”-образной формы, все шпиндели с независимым включением.
  • запатентованная система механической фиксации шпинделя в крайнем нижнем положении - четкое соотвествие глубины сверления заданным параметрам
  • Система прижима обрабатываемой панели с помощью вертикальных пневматических цилиндров, расположенных на сверлильной группе.

28 сверлильных шпинделей:

17 вертикальных шпинделей по оси Y c шагом 32 мм.
9 вертикальных шпинделей по оси Х c шагом 32 мм
1 горизонтальный двойной шпиндель по оси X с вертикальными пневматическими зажимами.
1 горизонтальный двойной шпиндель по оси Y с вертикальными пневматическими зажимами.
Свободное место для 2 горизонтальных двойных шпинделей для сверления передней и задней сторон панели вдоль оси X (опция – Vct. SH.003).
Свободное место для 1 горизонтального двойного шпинделя для сверления правой или левой сторон панели вдоль оси Y (опция – Vct. SH.004).

Рабочий стол:

  • Безприводной загрузочный конвейер из роликов, покрытых ПВХ.
  • Рабочая длина загрузки 2000 мм. Рабочая ширина загрузки 840 мм.
  • Рабочий стол внутри станка из безприводных роликов, покрытых ПВХ, с рабочей длиной 1000 мм.
  • Высота рабочего стола составляет 920 мм. Настраивается в интервале +/- 30 мм.
  • Безприводной разгрузочный конвейер из роликов, покрытых ПВХ.
  • Рабочая длина разгрузки 2000 мм. Рабочая ширина разгрузки 840 мм.
  • Протягивающий механизм для перемещения панелей с автоматической системой захвата.
  • Вертикальные пневматические прижимы, размещены на протягивающем механизме. Автоматически настраиваются в зависимости от толщины подающейся панели.
  • Автоматическая система для определения “нулевой точки” по оси X по передней и задней сторонам панели.
  • Сигнальная лампа фиксации и начала процесса обработки панели.
  • Возможность освобождения панели из зажимов в случае неправильного позиционирования.

Запатентованный механизм для перемещения панелей с автоматической системой захвата с помощью вакуумных присосок. Преимущества перед традиционными механическими захватами:

  • нет мертвой зоны для обработки
  • качество захвата не зависит от деформации панели (эффекта типа «банан»)
  • нет повреждений деликатных поверхностей
  • не пропечатывается пыль на панели
  • возможность захвата сложных форм типа «постформинг»

Панель управления с ЧПУ CN2004 (TPA):

Панель управления на базе встроенного персонального компьютера с операционной системой Windows XP. - Комплектация ПК: жесткий диск 40 Гб, привод для считывания информации с лазерных дисков СDROM, видеокарта SVGA, 17-дюймовый цветной монитор, 1 параллельный порт, 1 порт для последовательной передачи данных RS 232, 2 сетевых платы (Ethernet), 2 порта USB. - Связь между ПК и устройством ЧПУ станка (CN2004 Tpa) осуществляется за счет высокоскоростной передачи данных через одну или две сетевых платы. - Связь между ЧПУ станка и удаленными модулями считывания и воспроизведения числовой информации осуществляется по линии последовательной передачи данных GreenBus(Tpa). Основные узлы системы передачи данных расположены внутри электрического шкафа станка, внутри рабочей головки и/или в каркасе станка. - Узлы системы передачи данных состоят из одного или более модулей считывания и воспроизведения в зависимости от конкретной конфигурации станка. - Управление осевым перемещением компонентов станка осуществляется за счет работы осевых кодирующих устройств, минимальный шаг осевого перемещения составляет 0.02 мм. - Точность изначального осевого позиционирования панели составляет +/- 0.1 мм. - Скорость осевой интерполяции зависит от введения параметров скорости подачи панелей.

Установленная на станке система ЧПУ предполагает использование на персональном компьютере программного пакета EDIALBER (Alberti Spa) и машинного программного обеспечения ALBATROS (Tpa Spa), обладающих нижеприведенными характеристиками. Редактор EDIALBER полностью интегрирован в операционную систему Windows XP.

Возможности ПО:

  • Использование 2.5-мерной графики для изображения компонентов.
  • Возможность импортирования DXF файлов (только стандартные геометрические данные). Возможность импортирования ASCII файлов типа CNC90.
  • Возможность введения до 32.000 различных программ обработки. Программирование по типу необходимого инструмента или необходимому диаметру сверления.
  • Автоматическая или ручная оптимизация программы. Возможность осуществления части предполагаемой программы за счет прямого введения размеров обрабатываемой панели, отличных от ранее введенных в автоматическом меню программы. Программное обеспечение позволяет использовать при работе до 256 переменных, значение каждой из которых может быть легко выведено на контрольную панель. Полная интерполяция данных по 3 координатным осям (X, Y и Z). Полная графическая поддержка. Выбор команд и инструкций меню поддерживаются функцией HELP (вывод справочной информации).
  • Графический ZOOM (приближение/удаление) на разных уровнях. Моментальный контроль логики и синтаксиса вводимых команд. Данные могут вводиться в Картезианских или полярных координатах, миллиметрах или дюймах, абсолютных или инкрементных значениях. Возможность плоского передвижения, вращения или зеркального отображения при работе с графическим изображением обрабатываемой детали.
  • Доступно параметрическое программирование. Работа с осями и контрольными командами как за счет автоматического, так и ручного управления с одновременной диагностикой процесса и многодокументной поддержкой. Присутствие на контрольной панели световых сигналов, описывающих статус процессов и функционирование машины, в том числе аварийного сигнала. Графические иконки для всех электронных узлов и компонентов станка (физические модули считывания и воспроизведения информации, оси, счетчики и т.д.).
  • Руководство для пользователей: доступно на английском и итальянском языках.

Прочие электрические и электронные компоненты контрольной панели:

  • Трансформатор с возможностью настройки напряжения сети, +/- 10% от номинального значения напряжения.
  • Инвертор, необходимый для работы с высокочастотным оборудованием (дисковая пила или фрезерное оборудование).

 

 

 

 

 

 

 


Наверх